南京螺桿擠出機(jī)價(jià)格擇優(yōu)推薦

雙螺桿塑料擠出機(jī)需要定期維護(hù)

雙螺桿塑料擠出機(jī)需要定期維護(hù) 隨著雙螺桿塑料擠出機(jī)的出現(xiàn)，給塑料加工行業(yè)帶來(lái)了極大的經(jīng)濟(jì)效益，為了令雙螺桿擠出機(jī)能夠更加好的工作，延長(zhǎng)使用壽命，我們就必須對(duì)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行定期檢查維修。 一、雙螺桿擠出機(jī)維護(hù)常識(shí) 1、擠出機(jī)在使用一段時(shí)間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。 2、塑料擠出機(jī)使用五百個(gè)小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。 3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 3、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。

制造塑料擠出機(jī)料桿螺桶的材質(zhì)

制造塑料擠出機(jī)料桿螺桶的材質(zhì) 在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長(zhǎng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長(zhǎng)的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。 制造塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒，目前國(guó)內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

塑料擠出設(shè)備冷卻水槽的作用

塑料擠出設(shè)備冷卻水槽的作用 我們知道塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候往往都需要配備冷卻水槽來(lái)為產(chǎn)品進(jìn)行后降溫，那么冷卻水槽在產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著什么作用呢？其實(shí)塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候是把塑料原材料在螺筒當(dāng)中升溫塑化后由擠出機(jī)螺桿來(lái)對(duì)其進(jìn)行各種處理加工后在塑料擠出機(jī)的模頭處擠出成型的。擠出機(jī)模頭在擠出產(chǎn)品的時(shí)候原材料通過(guò)擠出壓力在模具前端形成我們所需要的產(chǎn)品形狀，而這個(gè)過(guò)程當(dāng)中擠出的產(chǎn)品形狀是不穩(wěn)定的，有些產(chǎn)品擠出的形態(tài)甚至是屬于黏熔狀態(tài)的。所以我們必須把塑造化后的產(chǎn)品通過(guò)降溫的方式把塑料冷卻形成固態(tài)形狀才能完成產(chǎn)品的終成型。所以我們必須要為塑料擠出生產(chǎn)線配備冷卻水槽來(lái)為產(chǎn)品進(jìn)行降溫成型。而冷卻水箱的長(zhǎng)度則是需要根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)進(jìn)行選擇，如果水箱過(guò)小的話會(huì)導(dǎo)致水溫上升而不易為產(chǎn)品進(jìn)行降溫，所以這個(gè)需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定選擇多大的水槽。如果擠出的塑料產(chǎn)品過(guò)大的話我們還需要為冷卻水箱配備冷水機(jī)來(lái)冷卻水箱里面的水來(lái)保證產(chǎn)品的冷卻效果。

EPDM單擠出生產(chǎn)設(shè)備我們常見的密封條

EPDM單擠出生產(chǎn)設(shè)備 我們常見的密封條以橡膠單擠出密封條為常見，像建筑門窗上的密封條就很多是EPDM三元乙丙橡膠材質(zhì)的。我們?cè)谏a(chǎn)這種密封條的時(shí)候要根據(jù)密封條的質(zhì)量來(lái)對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)配，我們把各種的原材料通過(guò)密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行加工以后裁成適合橡膠擠出機(jī)喂料的寬度，橡膠片通過(guò)橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后開始升溫，橡膠升溫后流動(dòng)性能增強(qiáng)，隨著擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的對(duì)橡膠進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，后在橡膠擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。橡膠產(chǎn)品擠出成型以后需要通過(guò)熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化而得到我們所需要的產(chǎn)品了。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中橡膠擠出機(jī)在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著很重要的作用，也就是擠出成型的作用。所以我們?cè)谏a(chǎn)橡膠密封條的時(shí)候一定要選擇適合生產(chǎn)的橡膠擠出機(jī)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。單擠出密封條在生產(chǎn)的時(shí)候一般都是用一臺(tái)橡膠擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行擠出成型的，產(chǎn)品的形狀由口型模具來(lái)決定的。我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)開發(fā)模具。單擠出密封條生產(chǎn)線是由橡膠擠出機(jī)和熱空氣硫化箱來(lái)進(jìn)行組成的。EPDM產(chǎn)品一般都是要用到30米的硫化箱來(lái)進(jìn)行硫化。硫化完成的產(chǎn)品再過(guò)水冷卻而得到終的產(chǎn)品。