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如何選擇動力頭？

鉆孔加工時，如何選擇合適的鉆孔動力頭，鉆削動力頭，鏜孔動力頭呢？

1、鉆孔的大小，決定著動力頭鉆頭的直徑。  

2、鉆孔的深度是多少，是盲孔還是通孔？  

3、要加工的工件材質是什么？因為不同材質的硬度不同，所需的動力頭也不同。  

4、用氣壓還是油壓驅動？因為兩者有較大的區別。  

5、安裝的方式是什么？臥式動力頭、立式動力頭、仰式動力頭還是斜式動力頭。  

6、轉速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作時，所需的馬達功率是多少？

8、皮帶形式是哪種？三角皮帶、同步帶還是鏈條？  

9、夾頭形式是哪種？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

不同的動力頭功效不同，應用的范圍也不同。比如油壓驅動的動力頭，適合加工大孔、進給力度大、較硬材質的工件，但是重量較重。而氣壓驅動的動力頭，適合加工小孔、進給力度小、回轉速高、重量輕的工件，使用起來非常方便，但是不能加工比較硬的材質

銑削動力頭怎么控制好銑削速度？

銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當的降低。

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。

銑削動力頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經驗，應做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。

在使用銑削動力頭時要注意什么呢？

       作業前檢查機械、儀表及工具等的完好情況，機床保險螺絲及銷子不得松動，轉動部分不得放有工具、量具或其它物品， 檢查各部油位及各油標應有足夠油量，操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套長發和發辮應盤入帽內，嚴禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋，機床外露的傳動軸傳動帶、齒輪、皮帶輪等保護罩完好,機床應有良好的接地。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位，夾具應完好，油壓系統的油路應嚴密、暢通,油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內，機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。皮帶輪直徑大而無法松開內六角螺栓時卸下皮帶輪，接著，將感應電動機向左或向右旋轉900或旋轉18006、將感應電動機旋轉到位之后，按以下擰緊扭矩均等擰緊4根內六角螺栓。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。使用銑削動力頭應該遵守的基本原則本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機床通用部件的部頒標準。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

自動鉆孔動力頭和普通鉆孔動力頭的區別是什么？

     自動鉆孔動頭采用自動進給的進給方式，一人可操作多臺，有效的降低了企業招工難，用工荒的問題，更提高了生產效率。若給自動鉆孔動力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個或則十幾個孔徑一次性加工出來，生產效率是普通鉆孔動力頭的數倍。再者，自動鉆孔動力頭采用是新技術，針對高速化，化的要求而設計的。體積小，具有高剛性，，和經久耐用的特點。并且轉速可調高，振飛機械RVS3型自動鉆孔動力頭轉速高達7500轉/分鐘。銑削動力頭安全操作小常識鏜銑動力頭操作過程工作中需要認真做到以下幾點：1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。而以上這些優勢都是普通鉆孔動力頭不具有的。因此，自動鉆孔動力頭作為一種率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動力頭，成為新時代金屬切削業的寵兒。