洛陽擴大頭錨桿單價量大從優「江蘇巨將」

錨桿支護應該遵循的密度原則是，低支護密度原則，應盡量提高單根錨桿的預緊力、強度與剛度，在保證支護效果與安全條件下，降低支護密度支護密度與錨桿預緊力、強度、長度相匹配原則，支護密度與組合構件相匹配原則。隨著錨噴支護技術在煤炭系統的推廣，錨桿的使用量不斷增加，目前我國煤炭系統使用的錨桿以鋼質錨桿為主，錨桿在井下作業中，容易受腐蝕而失效，因采煤機截齒錨桿或其他器材發生碰撞，會產生火花，給高wa斯礦井生產造成安全隱患。針對煤礦井下作業的特點，開發高強輕質、采煤機械能直接切割的非金屬錨桿，是國內外有關部門十分重視的項目。其中高強度玻璃纖維增強塑料錨桿是主要的研究方向。

 錨桿支護材料包括桿體、托板、螺母、錨固劑、組合構件、金屬網、錨索等。錨桿支護材料經歷了低強度，高強度，到高預應力、強力支護的發展過程。金屬桿體從圓鋼、建筑螺紋鋼，發展到煤礦錨桿鋼材—左旋無縱筋螺紋鋼；錨固方式從機械錨固、水泥藥卷錨固，發展到樹脂加長與全長錨固；錨桿支護形式從單體錨桿、錨網支護，發展到錨桿、鋼帶、網、錨索等多種形式的組合支護。

   普通Q235圓鋼粘結式錨桿是我國煤礦曾經廣泛使用的錨桿型式，其力學性能如表1。目前，一些地質條件簡單的礦區仍在使用。為了改變煤礦錨桿低強度、低剛度的落后局面，開發研制出高強度螺紋鋼錨桿支護系列材料。通過桿體結構與形狀優化，更有利于提高錨桿的錨固效果；通過開發錨桿鋼材，達到高強度和超高強度級別。同時，研制出系列樹脂錨固劑，W型、M型鋼帶，形成了高強度樹脂錨固組合錨桿支護系統。這些支護材料已大面積推廣應用，成為錨桿支護的主要形式。

以下工序每作業班出產前應由質檢員進行首檢，首檢合格后方可進行出產。

1、下料工序：

查看下料截取長度。每作業班由操作工用鋼卷尺檢測四次，長度公役L±10mm。

2、軋圓工序：

查看軋圓直徑、長度及外表質量。每十淵源操作工用游標卡尺檢測一次。直徑公役0.2

長度公役120±10mm，外表光滑無曲折。質檢員每班抽檢四次。

3、調直工序：查看桿體直線度≤2㎜/m，操作工逐根查看，質檢員每班抽樣3‰進行查看。

4、滾絲工序：查看桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長度及外表質量。

5、托盤剪切工序：查看剪切尺度。每作業班由操作工用卷尺檢測二次。尺度公役120±5mm質檢員每班查看一次。

6、成型工序：查看托盤成型狀況，凹面高度不低于20㎜。用鋼板尺丈量。

7、沖眼工序：查看沖眼直徑大于配用螺紋公稱直徑1－2㎜，沖眼位置居中。每作業班由操作工用游標尺檢測二次。

防腐錨桿處理方法

①熱鍍鋅處理，是把表面清潔的產品浸入熔融鋅液中，通過化學反應，形成保護層，有助于防止鋼鐵銹蝕。防腐是影響鋼材經濟性的重要因素，防腐處理能降低維護費用，節省維護時間，延遲更換產品。鍍鋅在低廉的原始成本，易檢測的涂層質量，耐用性，較小的維護費用，耐沖擊以及抗機械損傷之間，達到很好的平衡。

②環氧樹脂涂層；環氧樹脂涂層不與酸、堿等反應，具有極高的化學穩定性，有延性大、干縮小的特點。它與金屬表面的粘著性好，形成的物理屏障能有效阻隔水分、氧、氯化物和其它侵蝕性介質，同時能形成電絕緣層，阻隔鋼筋與外界電流接觸。