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塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

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日本大同制鋼株式會社生產的通用鏡面抗腐蝕塑膠模具鋼PAK90的硬度達到了HB290-330.焊補性與加工性均良好·

鋼材特性:優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，淬硬時具有優良的穩定性。熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火 其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。鋼材種類:鏡面抗腐蝕塑膠模具鋼鋼材特長:拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態:預硬至HB 290-330HB用途編輯用于耐磨腐蝕及鏡面加工精密塑料模具鋼透明品成型模具、透鏡、化妝品盒等阻燃樹脂成型模具、家電、辦公用具、通信器材零件無電鍍產品：食品窗簾容器， 器械

常用的模具鋼類型有哪一些? 

1.滲碳鋼

      滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復雜型腔時,退火后的硬度小于100HBS;擠淺型腔時,小于160HBS,擠壓成型后,經滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53~62 HRC。達到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。08Cr4NiMoV(LJ)是國內開發的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優點。其淬火處理的溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.調質型模具鋼

     工藝要求是在完成模具機械加工后,再進行調質處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等碳素鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專用鋼(YB/T094-1997、YB/T107-1997、YB/T129-1997),此鋼材的純凈度好,力學性能穩定。4、表面質量差合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋。另一類是合金鋼,可以在調質后進行碳氮共滲,進一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:38 CrMoA1是典型的滲碳鋼,調質后滲氮處理,表面硬度高(大于850HV)并具有一定的抗蝕性。適用于PVC,PC的塑料模具。此外5 CrNiMo、5 CrMnMo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用于使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。

3. 預硬性塑料模具專用鋼

      可以直接使用已經預硬處理的模塊、扁鋼進行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的制作精度,同時縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調質型等幾類。