磷鐵礦粉冷壓球團粘合劑產品介紹「多圖」

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 一、冷壓球團的理化指標 冷壓球團的物理學指標值關鍵就是指干球溫度落下強度、生球抗壓強度強度、生球落下強度、熱強度、氣孔率等，而有機化學指標值關鍵就是指人爐的各種各樣反映特性，如氧化性狀、高溫變軟及熔化特性等。 1)干球溫度落下強度 歷經壓球機冷壓成形的干球溫度要經篩選和一次裝運到風干窯，因而必須一定的落下強度確保在運送全過程中不裂開又非常少形變。 2)生球落下強度 歷經風干窯風干的生球要歷經數次裝運而且終要墜落人爐，因而必須充足的落下強度確保在運送全過程中不裂開又非常少形變。 3)生球抗壓強度強度 生球務必具備一定的抗壓強度強度，以承擔生球在風干全過程中的各種各樣地應力，如面料頂層工作壓力，制成品料斗沉積工作壓力這些。無機物和有機物復合，如日本用水泥和caco3、k2co3復合。 4)熱強度 生球在煅燒全過程時要確保一定的熱強度，以防裂開脫層。 5)氣孔率 就是指生球容積內孔隙度容積占生球總容積的百分比，孔隙度的尺寸和遍布特性與球團的強度有密切相關，伴隨著氣孔率的減少和晶體半經的變小，球團強度明顯提高。 6)氧化性狀 球團氧化性狀就是指球團在爐中復原時的容積澎漲和球團復原后的強度。一般規定爐內球團復原度達60%，復原后殘留抗冷壓強度不低于25kg/cm2。 7)高溫變軟及熔化特性 球團礦在冶煉廠全過程時會被復原，并伴隨著溫度的上升，逐漸熔融。為防止濃稠的熔融帶擴張，規定球團變軟區段不可以太寬，溶點不可以太低。

強力壓球機工作時，對輥以同樣的轉速比作反方向轉動，粉末狀物料進到強力壓球機料斗，從A點起被對輥咬手而添加到球窩，伴隨著型輪旋轉，物料慢慢被縮小，在B處獲得預應力張拉，到C處做到成形工作壓力值進而開展后抑制，接著工作壓力慢慢減少，型球因延展性回應而規格擴大，球與球窩壁的粘 合嚴重破壞，再加其本身作用力功效而在D和E處出模 ，制成品球掉到運送傳動帶輸出。 螺旋式給料是運用普遍的強制性給料方式，強制性給料的功效除投料外，還可以解決物料被擠回料斗的難題，另外對物料開展預應力張拉，毀壞物料“斜拉橋效用”，清除物料中一部分汽體，造成基本偏移，提升物料相對密度，降低壓團出模后的延展性后效。如何提高'資源利用率、優化爐料結構、提高球團冶金性能'、解決現有冷固球團粘結劑質量及含鐵塵泥粉料再利用、實現企業良性循環的發展。危害壓球全過程的要素許多，主要包含物料特性、粘接劑特性及添加量及其壓球加工工藝標準等。只能歷經持續實踐活動累積工作經驗，明確加工工藝主要參數才可以獲得不錯的成球實際效果。

火云牌冷壓球團粘結劑

球團粘結劑是生產鋼鐵行業加工球團礦的關鍵性輔助原料，它的性能優劣直接關系著球團的質量好壞。采用我所系列球團粘結劑技術，可解決冶金、有色行業各種粉礦利用率，燒結廠原料品位要求嚴格，燒結礦品位下降嚴重、耗能高；隨著煉鐵技術的發展，高爐冶煉不僅要求球團礦具有良好的物理性能（冷態強度）而且要求球團礦具備良好的熱態性能，即所謂的冶金性能。解決各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題。可廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。、

一、HY系列球團粘結劑（白色和黃色）性能及作用

   1.對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%；

2.具有改善還原性能，抑制還原遲滯和夾生球現象。

3.縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低風機電能消耗和燃料消耗等費用。

4.鐵礦粉球團冷強度100kg/球，耐高溫＞1000℃，灰分增加0.5-1%。

二、應用領域

   1.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

   2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

   3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

   4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

 注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。溫度繼續升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。

復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。生礦（包括塊礦）進入冶煉，化學成分和冶金性能不穩定帶來產品品質的不穩定等等。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了