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無害化處理設備干化機介紹

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無害化處理機器設備--干化機是利用超高壓基本原理將病害動物或變病一部分利用高溫殺菌做到無害化處理目地的機械設備。該機器設備適用各大中小型屠宰廠，養殖廠及大城市無害化處理管理中心應用。經干化機化制后造成很多動物骨粉、植物油脂和有機肥，完成資源化再生利用。其解決步驟為預碎、化制風干、脫油、制冷、破碎包裝和有機廢氣、廢水治理。3、設備受熱面積大、升溫生熱快，工作效率高，節省能源，日常運營成本低，盈利高。 該機器設備合乎GB16548-2006《病害動物和病害動物產品生物安全處理規程》規定，能徹底消滅標準的重特大動物疫病的發病微生物jun種，可對動物疫病的肉尸變病位置及修割廢料、腺管等開展無害化處理，對殺si和操縱重特大動物疫病，提升動物疫防品質，避免病害動物商品注入銷售市場具有重特大功效，是zui先營銷推廣的病害動物無害化處理機器設備。 商品符合我國對病害豬無害化處理的管理方法規定；符合我國環境保護和加熱爐高壓容器監管檢測單位的設計方案生產制造規定。病死家禽動物疫情無害化處理設備廠家聯系電話

病死畜禽無害化處理廠建設要求簡述

病亡禽畜無害化廠基本建設規定概述：

 項目簡介 1.1 目的 以便對病蟲害動物及染疫物合理解決，避免微生物外擴散，維護養殖業生產制造和老百姓肉類安全性。 1.2 解決能力 年工作中300天，日處理量10噸，年處理量3000噸。均值每頭病死豬按25KG測算，每一年可解決十二萬頭豬。 1.3 解決實際效果 合理消滅微生物，考慮現行政策規定的1、2、3類病的解決，保證生物安全；正常烘干160-230分鐘左右，烘干期間超過150分鐘之后要每隔10-20分鐘打開進料口注意觀察物料烘干情況（觀察口在烘干機上集氣罩上部，觀察完畢要關閉觀察口門）。防止或合理操縱廢水、有機廢氣和異味造成，符合實際環境保護規定；本計劃方案解決物質關鍵為有機肥料，有機肥料循環系統利用。 1.4 設計方案閃光點 處理站及車間合理布局科學規范，合乎生物安全規定；有機廢氣、廢水經解決排污；資源利用，環保節能，物質工業生產植物油脂和肉骨粉均能合理利用；加工工藝優，防止工作人員觸碰；污染微空氣壓力設計方案；關鍵操作流程由管理程序進行，節約人力資本，每個班3-五人就可以實際操作；完成病蟲害動物無害化處理遠程控制電子器件管控，提升動物無害化的管控效率和水準。病死家禽動物疫情無害化處理設備廠家聯系電話

病死畜禽無害化處理設備生產羽毛粉、肉骨粉

工作流程：動物體預碎后密封輸送到化制罐內高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理烘干緩存壓榨脫脂除塵及廢氣處理粉碎儲料包裝

功能：對廢棄性的原料（羽毛、動物皮毛、病殘畜禽、動物）

通過高溫高壓的工藝，達到化制、滅菌的效果。

特點：單批處理量大，滅菌效果安全徹底，集破碎、化制、滅菌、

烘干一體化。

德駿環保專業生產無害化處理設備：濕化機、干化化制一體機、破碎粉碎一體機，歡迎國內外朋友來我們公司咨詢選購！

干化機--病死動物無害化處理

1、病死動物收集：由專用運輸車將存養殖場及屠宰場的病畜禽運輸至動物無害化處理中心。

2、病死動物進入處理中心：不能處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

3、物料輸送：能及時處理的病死畜禽先通過預碎然后輸送入化制機內。

4、滅菌及干燥:物料裝載完畢，對干化機夾套及主軸通入高溫高壓蒸汽，使罐內溫度達到120℃-140℃，壓力達到0.2MPa-0.4MPa，保持30分鐘（歐美滅菌標準）后，利用真空泵站，通過低溫真空干燥的方式，進行3-4小時的真空干燥， 終物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。C低能耗、高效率本系列產品受熱面積大，升溫迅速，從而降低能耗，加快生產效率，降低日常運營成本D設計結構合理、運行穩定本系列產品設計結構合理，可以在惡劣環境下工作，能保證設備連續無差錯運行，讓用戶安心、放心。

5、物料緩存：干燥之后的物料進入緩存倉暫存。

6、壓榨脫脂：緩存倉的物料輸送入螺旋壓榨機進行脫脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提純及儲存：被榨出的油脂進入加熱后輸送入儲油罐。

8、廢氣處理：烘干過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后進入冷凝器降溫后進入化學洗滌塔進行洗滌處理后達標排放標準。

9、冷凝水處理：干燥過程中產生的冷凝水，已經經過高溫滅菌，此水經過專門的污水處理系統處理后作為車輛消毒洗滌用水，或者直接排入污水下水道。
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