上海噴射閥彈簧蓄能密封圈報價可量尺定做

   橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

   

介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。

與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

隨著社會時代的不斷發展和進步，當今社會O形圈與墊片廣泛用于工業與生活中，但可能我們會糾結到底哪種的密封性比較好呢？海升橡膠帶大家來了解它們的相同以及不同之處。

O形圈與墊片的相同之處：

二者都滿足此隱含條件：當密封接觸壓力大于被密封介質壓力時，保持密封效果；

密封接觸壓力小于被密封介質壓力時，墊片或O形圈被頂開，介質出現大量泄漏。

O形圈與墊片的不同之處：

平墊片密封包含墊片，法蘭和螺栓，構成一個復雜的靜不定系統；密封接觸壓力由螺栓的變形提供。平墊片工作時的接觸壓力分布是均勻的，當介質壓力發生波動，大于接觸壓力時，則泄漏可能發生。

相比之下：對于壓力不變的工況，二者都可以匹配；但對于可變的工況，當壓力上升時，有可能超出墊片的接觸壓力范圍，介質頂開密封間隙出現泄漏。O形圈墊片。

在應用上，墊片只用于靜密封，O形圈既可用于靜密封，也可用于往復直線運動的動密封。

在設計上，墊片的密封設計傳統方法不夠嚴密，新的法蘭墊片設計規范正在試驗研究進程中；O形圈的設計只要根據溝槽尺寸確定就行，既簡單又靠譜，方便實用。

其實，無論是O形圈還是墊片，的是合適，能被更好的發揮其密封作用。

O型圈的安裝注意事項

全氟O形圈在安裝的時候，我們為了全氟O形圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤滑脂等方法來實現減小磨損，安裝時還要注意拉伸的強度，以防變形等。那么，我們在安裝全氟O形圈時，具體要注意哪些呢？

(1)潤滑 彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝O形圈來說是必需的，因為全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化能力。在多數情況下，使用被密封的介質當作潤滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對0形圈的損傷。

(2) 拉伸 大多數全氟橡膠的扯斷伸長率在120%~170%。當安裝0形圈的時候必須注意伸長率這個數據，防止超出扯斷伸長率而導致O形圈斷裂。一般來說，安裝O形圈的拉伸程度應控制扯斷伸長率的50%以內，如果遇到很難安裝的狀況時，應先將O形圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

通過正確的安裝方法，了解了要注意的事項，我們在安裝全氟O形圈的時候就知道，具體該怎么做才能減小磨損等，這樣報廢的O形圈就會減少。所以，您知道安裝時要注意的事項了嗎？

密封圈具有的性能

密封圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。

密封圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。

密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。

密封圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。

封圈結構簡單，安裝方便。

密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。

密封圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學藥品等。