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油壓機的液壓缸是液壓傳動的執行元件，它與主機的工作機構有著直接的聯系，對于不同的機構，液壓缸同樣具有不同的用途和要求。

　　液壓缸的主要尺寸包括缸的內徑、活塞桿直徑、液壓缸的長度和活塞桿的長度等

　　液壓缸的內徑和活塞桿的直徑的確定方法與使用的液壓缸設備類型油管，通常根據液壓缸的推力和液壓缸的有效工作壓力來決定。

      液壓缸由于用途廣泛，其結構形式和結構尺寸多種多樣。一般情況采用標準件，但有時也需要自行設備及。

　　液壓缸內徑和活塞桿直徑可根據液壓系統中的大總負載和選取的工作壓力來確定。

   油壓機的液壓缸杠筒長度由活塞大行程、活塞程度、活塞桿導向長度和特殊要求的其他長度確定。

檢測準備

液壓缸應在液壓試驗臺上進行檢測。在缸頭和缸底都為法蘭式固定的油缸上可配置內置式位移傳感器，使液壓缸可根據工況需要準確停位，充分發揮液壓缸的機械化、自動化功能，實現高速、準確的工業自動控制。檢測前應在液壓缸無桿腔、有桿腔的油口各安裝一個油壓表。若液壓缸沒有設置測壓接口，可先在其油口上連接三通管接頭。再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬用油壓表檢測液壓缸。檢測前應在其油口處連接傳感器。并通過電纜將傳感器與萬用油壓表連接。

活塞桿與導向套面相對運動處向外漏油。產品品種有：1、SDB系列超高壓手動油泵2、D系列超高壓電動油泵、J系列機動泵。通常活塞桿在此處的密封采用O型圈或Y型圈了，由于活塞桿與密封件之問是干磨擦，磨擦阻力較大，往往會加劇密封件的磨損；另外，活塞桿外伸表面與各種雜質接觸，常使活塞桿表面產生傷痕、溝槽、麻點或銹漬等，加劇密封圈的磨損，甚至切傷密封圈。因此，當有漏油現象發生時，除更換密封圈外，還應檢查活塞桿是否損傷。若活塞桿有損傷，可用將其清洗干凈，干燥后用金屬膠涂抹在損傷處，再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠，等膠完全固化后再投入使用。若導向套磨損，可加工一個內徑略小的導向套來更換。經驗表明，安裝加工的新導向套后，如果油封能用1個月左右，則新導向套的內徑尺寸應比原來減小0.15mm，這樣，新的導向套即可以正確安裝密封圈以彌補磨損的間隙，從而能更好地起到密封作用。

缸套內壁與活塞之間的動密封部分，這是內泄漏的主要途徑，?引起此處內泄漏的原因是：

①缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。

②活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。

③當活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內漏。

④缸套內壁加工時，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內漏。

發現內漏時，應首先對各配合零件進行嚴格檢查。當發動機的轉速有所升高，但是保持在一定范圍內的時候，這種情況下，通過液壓油缸二節流孔的流量會增加，所以二節流孔前后的壓差也會變大，閥芯會稍后右移，此時輔助泵的油液分為兩部分，即一部分向轉向供油，另一部分則為工作裝置供油。缸套的修復多采用鏜內孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。經驗表明，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.4mm；若Y型密封圈能用1個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞時，材料可選用耐磨鑄鐵或45號鋼。

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