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廢氣治理與回收技術

常溫下是一種無色透明、比水重、易揮發的液體，微溶于水，與絕大多數常用的互溶，具有類似醚的刺激性氣味。由于其溶解能力強、沸點低、相對低毒性和反應惰性，長期以來一直是多種應用的溶劑。

沸點低，在工業生產及應用時容易揮發造成環境污染。目前常用的治理廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關系，降低溫度至沸點以下,使其由氣態變為液態的工藝。該工藝對于高濃度的廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不徹底，仍然會有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用的高溶解性,選取其它高沸點的將廢氣吸收后,再精餾回收出的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會揮發產生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的進行吸附，再通過蒸汽吹脫回收的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經過多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且易被活性炭中的雜質催化分解而產生氣體，遇水變為鹽酸后對設備腐蝕嚴重，縮短管道設備使用壽命。

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業補水的要求并回用。

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，并且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。

由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。

化工廢水主要特征

1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

4、生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

污水處理原理

當高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業廢液通過供給系統進入等離子體污水處理設備時，在電弧的高溫氧化效應的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經冷卻沉淀后，直接排放或排入城市管網中，進行生化處理。

特點

（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法； [2]

（2）放電基本是連續的，所以，污水處理為連續作業；

（3）污水處理在密閉容器中進行，噴射的蒸汽進入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；

（4）一般等離子弧的產生，除了工質之外，有的要采用保護氣體，甚至還需要冷卻。本設備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；

（5）設備體積小、重量輕、占地面積小，一次投資費用低，運行費用也低于焚燒爐技術。