十水硫酸鈉廠家按需定制

??流化床干燥是一種非常有效的固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，從而獲得更好的傳熱效果、并且縮短干燥時(shí)間。通過(guò)在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合，以達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥的效果。

??流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過(guò)了20多年歷史。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要振動(dòng)流化床干燥機(jī)，我國(guó)基本都能自己制造。這表明，流化床干燥機(jī)以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。 ??

??目前，我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要出口產(chǎn)品是真空振動(dòng)流化床干燥機(jī)，振動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品噴霧造粒干燥機(jī)，年出口量超過(guò)百臺(tái)，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國(guó)家，并已經(jīng)打開(kāi)歐美市場(chǎng)的大門。目前，我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)出口產(chǎn)品占國(guó)產(chǎn)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的總量尚不到5％，專家預(yù)計(jì)“十五”期間出口產(chǎn)品在國(guó)產(chǎn)振動(dòng)流化床干燥機(jī)總量中所占比例將達(dá)到10％以上。 ??

流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介

??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

性能特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便。

2、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱速度快，熱。

4、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

5、對(duì)熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會(huì)被破壞

適用物料：

??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料

振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)

　1．由于施加振動(dòng)，可使流化氣速降低，因而振動(dòng)流化床干燥機(jī)可比普通流化床干燥機(jī)顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。　　2．對(duì)粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。　　3．物料在振動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。　　4．振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)有助于物料分散，選擇合適參數(shù)，該振動(dòng)流化床干燥機(jī)能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料。　　5．由于無(wú)激烈的返混，對(duì)物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對(duì)物料表面光亮度有要求的物料為適合。　　6．振動(dòng)電機(jī)離開(kāi)熱風(fēng)室的高溫區(qū)，工作環(huán)境大大改善，振動(dòng)流化床干燥機(jī)比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了電機(jī)壽命。　　7．設(shè)計(jì)上采用獨(dú)特的支點(diǎn)上移，下移，箱體不承重等措施，參振重量下降，功耗降低，使振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。　　8．振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式，振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變，以適應(yīng)不同物料。　　9．可在同一干燥機(jī)內(nèi)，一步完成干燥、冷卻作業(yè)，簡(jiǎn)化操作程序。