四川加氣塊設備生產線報價服務放心可靠 濱江重工

混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6﹪～9﹪的水進行攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進行攪拌即可，也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，需要進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。磚坯成型： 磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2700～3100g。

灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

蒸壓養護： 磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。

空翻切割機的特點：

1.機型結構精簡實用,便于安裝維修；

2.坯體翻轉后直立使坯體寬度為600mm,高度為1200mm,這樣切割鋼絲使用更短,所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高；

3.縱向切割裝置是行走的(坯體在切割臺上固定)完成縱向切割。水平式橫切裝置采用絲桿傳動能保持橫切架升降傳動一致，保證切割精度；

4.坯體直立后兩側（600mm寬）可在坯體縱向切割同時完成銑槽，不需另配置槽口加工設備；

5.本機型除生產砌塊外還可生產板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質量不受涂模油及模具變形影響；

6.設備操作簡單方便，該機型切割過程（翻轉、縱切、橫切）分別在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一裝置，因此工作得到簡化，操作保養方便。

市場建筑裝修材料和裝飾用品也提出了越來越高的要求：涂料、顏料、粉煤灰、水泥熟料、碳酸鈣粉、人造石、重晶石，這些與人們生活息息相關的各種工業原料的生產加工生產過程都離不開加氣混凝土砌塊設備;而球磨機效率低、能耗大、粉塵多等缺陷，卻逐漸成為行業發展的巨大阻力,在這種情況下，、低污染的磨粉機械產品已經成為制粉行業的的迫切需求。因此，目前我國多各個行業的問題都下達了通知，機械行業也不例外，因此我們加氣混凝土砌塊設備也在不斷的改進和創新，為了迎合市場的需求，我公司對設備的技術和工藝都做了很大的改進。