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PLC控制柜的功能

PLC綜合控制柜具有過載、短路、缺相保護等保護功能。它具有結構緊湊、工作穩定、功能齊全。可以根據實際控制規模大小，進行組合，既可以實現單柜自動控制，也可以實現多柜通過工業以太網或工業現場總線網絡組成集散（DSC）控制系統。PLC控制柜能適應各種大小規模的工業自動化控制場合。廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環保污水處理等行業中。

PLC控制柜的組成部分

1、空開：一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都必須要有的一個東西。

2、PLC：這個要根據工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗余（也就是兩套交替使用）。

3、24VDC的電源：一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。

4、繼電器：一般PLC是可以直接將指令發到控制回路里，但也可能先由繼電器中轉。打個比方，如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的，但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節點卻是220VAC的，那么你就必須在PLC輸出口加上一個繼電器，即指令發出時 繼電器動作，但后讓控制回路的節點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據情況選擇是否使用繼電器。

如果發現全自動水泵控制柜開啟了自動控制功能，但是水泵不會自動啟動，極有可能是因為水泵的實際壓力超過了設定的壓力，因此控制柜不啟動水泵。查看系統顯示的壓力是否與實際壓力相同，如果出現偏差則需要更換壓力監測表。

如果水泵正常運作，但是水泵不出水，有可能原因是進水管被堵住了，或者是水池或者井中沒有水，也有可能是水泵里面有氣體沒有被排出，閥門損壞或者未打開等。查看通過全自動水泵控制柜顯示狀態查看水泵運作狀態，如提示水泵為正常出水工作，根據水泵不出水原因進行相應的解決方法，檢查池內水量，將水泵體內氣體排出，及時清理水泵堵塞物，修理閥門。

全自動水泵控制柜具備高溫保護功能，一旦泵組運行過程中，檢測到電機溫度過高，控制柜也會自動停止水泵工作。而電機發熱的原因有過載、電機故障等。需要將水泵的流量設定與額定的值相符，再者檢查電機狀況，如果電機故障，需要更換新的電機。

當水泵的出水量較小，揚程達不到額定值，或者電流低于額定電流，極可能出現電機反轉的情況。電機反轉會對泵組造成很大的傷害和損耗。檢查柜內電機三相線是否在通電或在固定的位置。

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電氣控制柜及非標準零件圖的設計

電氣控制裝置通常都需要制作單獨的電氣控制柜、箱，其設計需要考慮以下幾方面：

(1)根據操作需要及控制面板、箱，柜內各種電氣部件的尺寸確定電氣箱，柜的總體尺寸及結構型式，非特殊情況下，應使電氣控制柜總體尺寸符合結構基本尺寸與系列

(2)根據電氣控制柜總體尺寸及結構型式、安裝尺寸，設計箱內安裝支架，并標出安裝孔，安裝螺栓及接地螺栓尺寸，同時注明配作方式。柜、箱的材料一般應選用柜、箱用專用型材

(3)根據現場安裝位置、操作、維修方便等要求，設計電氣控制柜的開門方式及型式：

(4)為利于控制柜箱內電器的通風散熱，在箱體適當部位設計通風孔或通風槽，必要時應在柜體上部設計強迫通風裝置與通風孔

(5)為便于電氣控制柜的運輸,應設計合適的起吊勾或在箱體底部設計活動輪。總之，根據以上要求，應先勾畫出電氣控制柜箱體的外形草圖，估算出各部分尺寸，然后按比例畫出外形圖，再從對稱、美觀、使用方便等方面進一步考慮調整各尺寸比例。電氣控制柜外表確定以后，再按上述要求進行控制柜各部分的結構設計，繪制箱體總裝圖及各面門，控制面板，底板、安裝支架、裝飾條等零件圖，并注明加工要求，再視需要為電氣控制柜選用適當的門鎖。當然，電氣柜的造形結構各異，在柜體設計中應注意吸取各種型式的優點。對非標準的電器安裝零件，應根據機械零件設計要求，繪制其零件圖，凡配合尺寸應注明公差要求，并說明加工要求。

PLC成套控制柜對象的屬性

在準備PLC可編程控制柜控制管理的編程內容之前，不光要了解PLC控制器本身具有的特性，更重的是了解被控制對象的屬性。深入了解了控制設備的各項特點，在選擇與之相配的PLC控制器進行系統的編程設計。才能發揮設備的功能的化運行。對于控制設備的了解可以從各項工藝方面進行，它的生產過程是怎樣進行的，工作的特點如何、需要達到什么樣的控制需求。然后進行各階段的控制劃分，歸納每個階段的控制特點以及之前的裝換條件。再根據這些過程畫出整個控制過程的功能流程圖和控制流程圖。

選擇適合的PLC控制器類型選擇

在對控制對象都進行了解之后，結合用戶控制管理的需求，選擇適合的PLC控制器類型。參考以下幾項進行PLC控制系統的編程設計。

1、功能參考，如果是選擇小型的PLC控制器主考慮它指令功能和模數轉換(A/D)以及模數轉換(D/A)模塊、輸入輸出端子(I/O)擴展模塊。

2、確定PLC輸入輸出端點數，統計統計控制設備模擬量輸入輸出端子的數量點數(I/O)和開關量，加上以后對系統可能進行的擴充，可設置15%左右的擴充量，在確定PLC的 I/O點數和輸出規格。

3、估算內存空間， 內存容量開關量輸入點數×10 開關量輸出點數×8 模擬通道數×100 定時器/計數器數量×2 通信接口個數×300 備用量。一般程序的內存量與系統的I/O點數、控制要求、程序結構長短等相關

4、對輸入輸出端點數進行分配，分配PLC的輸入/輸出點，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，然后進行PLC控制器程序設計，同時進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。