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金屬表面噴漆的好處

1 發生在我們周圍的腐蝕現象是指各類材料在環境作用下（有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用）發生損壞，性能下降或狀態的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發過程，即使是的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有小孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分必要的。槍嘴帶有吹除裝置，可以吹除槍頭金屬效果顏料積聚，防止出現吐粉、粉痘等問題。

2、噴漆涂裝金屬腐蝕機理

一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發生腐蝕的區域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。

若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發生都與化學和電化學作用有著密切的關系。靜電噴涂在軌道車輛上的研究與應用，旨在解決長期以來涂裝作業存在的油漆利用率低、作業環境受污染程度嚴重、產品外觀質量亟待進一步提升等問題。

3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預防對策

3.1 金屬材質等因素的影響

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。人們肯定會認為某種2年就開始出現明顯褪色的油漆比5年還光亮如新的油漆差。

金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優劣與其涂裝前基體前處理質量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。通過小編的介紹想必大家對噴漆涂裝與噴粉涂裝有了大致的了解，如果您想了解更多關于涂裝的知識，請關注持續我們吉達噴涂廠推薦閱讀：噴漆生產線環保噴塑設備。

鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是必須的。

鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優良的。

總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環和可靠基礎。

3.2 金屬噴漆涂裝施工工藝及環境的影響

金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生小孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。3、靜電粉末噴涂作業中事變值得注意的是粉末噴涂惹起的焚燒,主要有3種:一、粉末涂料為可燃材料,存在焚燒的可能性。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。

溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。

3.3 涂料性能的影響

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。

根據涂料性能，適用環境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。

漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。

近年來研制、開發的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。

4、結語

總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結合力，克服和避免涂裝保護層產生小孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護層成為抑制腐蝕介質侵入的優良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。首先噴漆房使用的注意事項：1．在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保其過濾系統清潔。  

制作鋁型材料為什么要用噴涂

　我國生產的鋁合金建筑型材產品在水平、種類上已與國外相當。產品種類可分為：陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、隔熱型材。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。下面展耀涂裝為您介紹下關于鋁型材在制造過程中為何要用到鋁型材噴涂設備。　　鋁是具有銀白色光澤的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：　　1.純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發生作用，在鋁的表面會生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護作用;　　2.純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，鋁合金的機械強度高，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，鋁合金雖機械強度高，但耐蝕性比純鋁差，因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行鋁型材噴粉對鋁合金型材加以保護，鋁合金以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。靜電噴涂時這類溶劑性物質除了化學成分、溶劑等，大多是極性物質，電阻率較低，有導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。，　　經過粉末涂裝，鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質感好等眾多優點，關于鋁型材在制造過程中為何要用到涂裝設備，希望對大家有所幫助，如果您需要噴涂請電詢我們或咨詢我們的在線客服

噴涂與噴粉的區別有哪些

　　今天有客戶咨詢噴漆設備與噴粉設備有什么區別，在此吉達噴涂廠的小編來給大家做個簡單的介紹　　噴漆涂裝與噴粉涂裝都是涂裝設備的一種，但是它們是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。　　噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成。種類主要包括戶外粉末，和戶外粉末，戶內粉末主要是環氧樹脂類型的戶外粉末主要是聚酯樹脂類型的；這種金屬閃光漆，給人們一種愉悅、輕快、新穎的感覺，所以十分普遍。和油漆根本就是兩種成分的東西。　　通過小編的介紹想必大家對噴漆涂裝與噴粉涂裝有了大致的了解，如果您想了解更多關于涂裝的知識，請關注持續我們      

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