鎂合金壓鑄模具設計信賴推薦

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

鋁合金的壓鑄工藝及運用范圍：

鋁合金壓鑄工藝的鋁鑄件的辦法之一是壓鑄。壓鑄鋼模具或模具，是在高壓下的熔融金屬進入到注射接合。鋁合金壓鑄技能的廣泛運用，壓鑄工藝或許，是一般選用的鑄造工藝，比照其他鋁鑄造工藝。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。壓鑄法是比擬合適需求大批量的零部件出產小型到中等規劃的運用。壓鑄出產的局部，更詳盡，帶來更精美的表面質量和尺度的一致性的喜愛。

鋁鑄造工藝中運用要用于剪草機外殼，路燈外殼，打字機骨架，用具，油炸煎鍋，蓋板，外表容器，自動扶梯件，輸送機零件，飛機和海洋硬件和點亮吊環和出產的鋁合金舷外馬達零件。

鋁合金與壓鑄件相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。在界面原子相互作用的能一定的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時，Ar/Aa的值迅速升高。鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。界面溫度主要受壓鑄件內壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發生。

壓鑄件內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄件結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄件的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄件工作溫度過高，或壓鑄件冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄件在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。鋁壓鑄件霉化解決方法：1、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。

壓鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會出現的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產生原因 ：

1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調整內澆道截面積或位置

3、調整內澆道速度及壓力

4、適當地選用涂料及調整用量。