遼寧無心高精度磨床公司推薦廠家「無錫誠象智能」

無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法

零件中心大兩頭小

　　發(fā)生原因

　　（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

　　（2）砂輪修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）調(diào)正前后導(dǎo)板

　　（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

零件前部切去一小塊

　　（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

　　（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

　　（3）在入口處磨得過多

　　（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

　　（2）更換或修改兩者的一個(gè)

　　（3）減少入口處的磨削量

針對(duì)無心磨床的常見問題，機(jī)床廠進(jìn)行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運(yùn)用廠家解決在日常運(yùn)用過程中遇到的煩惱。

發(fā)生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅(jiān)持器松懈都是無心磨床發(fā)生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對(duì)策：砂輪邊際成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。下降修整速度，削減進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩(wěn)堅(jiān)持器。

無心磨床砂輪主軸故障及修正淺析

　　粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。首先是以主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行粗刮，把接觸點(diǎn)子先刮出來，點(diǎn)子要均勻，點(diǎn)子在14～16點(diǎn)/25mm2。刮點(diǎn)刀痕要穿插進(jìn)行，這樣出來的點(diǎn)子均勻。在磨床上修研主軸中心孔時(shí)，一個(gè)手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求。

無心磨床包括磨削砂輪 1、導(dǎo)輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導(dǎo)輪 6 分別由砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 安裝在床身 9 上，導(dǎo)輪 6 下裝有導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8，其特征在于 ：在磨削砂輪 1 與床身 9 之間設(shè)立與導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 垂直的砂輪架導(dǎo)軌 3，并分別在砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 一側(cè)處分別安裝導(dǎo)輪修整器 4 與砂輪修整器 5，兩互相垂直導(dǎo)軌數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)可以用兩個(gè)修整器分別修整磨削砂輪1與導(dǎo)輪6，修整完畢后導(dǎo)輪6下的導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 在數(shù)控系統(tǒng)控制下調(diào)整工件大小。