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帶壓開孔機維護的八點建議：  

1、每次用完后，應清洗管道帶壓開孔機外部臟物。　　

2、定期對棘齒搖柄進行潤滑。　　

3、機器往閘閥上安裝時，應用平口板手。　　

4、防止損壞機器頂部六角驅動桿。

5、每一次高溫功課，或含侵蝕液體功課后，均應更換密封元件。

6、每六個月或30次功課后，均應拆卸機器一次，對每個零件進行潤滑。　　

7、每次用完后，檢查堵塞桿的導向是否有損壞。　　

8、帶壓開孔機不用時，應對軸的伸出部門采取保護措施，放在專用箱內。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環境可燃氣體含量必須低于21％危險下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應嚴格按照焊接作業指導書進行，焊接完成后對焊縫進行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機后安裝PN6.4的壓力表閥。開兩側接臨時旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，連接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側壓力相等，然后關閉夾板閥。2、筒式封堵——宜應用于氣態介質或混合介質的管道，可進行中低壓封堵。

為保證管道開孔封堵作業安全，我們在實際操作中需按照操作規程進行，并應遵守下列規定：

1.做好危險分析：管道帶壓封堵的工作環境惡劣，空間狹小，勞動強度大，工作中不確定危險要素多、危險大，可能發作灼傷、窒息等人身和設備事端，工作人員應依據泄漏設備的介質、壓力、溫度及現場的工作環境，剖析可能存在的危險及產生的后果，編寫切實可行的施工計劃。（4）對可能出現的險情應做充分的估計，并熟悉相應的應急處置措施。

2.安全監管：安全管理部門應對施工計劃進行嚴格的審查、剖析、評估，在《高危險工作工業安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業時管內的壓力。

4.施工作業中，若需拆卸夾板間上部設備時，應先泄放掉其客腔內的氣體壓力。

5.夾板間開啟前，閘板兩側壓力應平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡。

7.管道開孔封堵作業后，應確認管件無滲漏現象，并對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

管道開孔技術是我們建筑工程中必不可少的一部分，當管道泄漏情況發生時，采用帶壓封堵技術施工，可大限度地減少施工對人們正常生產、生活的影響，在不停止介質輸送的情況下完成施工。管道開孔器設備主要是采用金屬材質制作而成，廣泛應用于鑄鐵、可鍛鑄鐵、不銹鋼、結構鋼、合金用非合金鋁、青銅、紫銅、丙稀酸塑料、木材等材料制品的切割。常見的固定直徑開孔器，又有普通型，沖擊型、水冷型，其中水冷型常用于墻壁開孔，工效高，開孔比較美觀。它體積小，質量輕，拉力大，大大簡化了施工程序，加快了帶壓封堵的進程。