廣西雙錐回轉體干燥器氨基酸壓力噴霧干燥機,江蘇博鴻干燥

聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機,藍藻泥槳葉干燥機,二水氯化鈣槳葉干燥機,磷酸鈣鹽濾餅槳葉干燥機,啤酒糟槳葉干燥機

一、臥式槳葉干燥機設備概述

臥式槳葉干燥機用于真空干燥，其對于大多數化學物料等來說為效的干燥方法，尤其是在工業過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。干燥也可在適當的真空度和溫度下進行，其將導致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發。臥式槳葉干燥機使內容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

臥式槳葉干燥機的結構包括一個大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個大的圓形橫截面且一端由一個端蓋密封。二、雙軸空心槳葉污泥干燥機設備優勢雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其具有干燥機內污泥不易結塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用效率高的特點，以解決現有技術中污泥干燥機存在的上述問題。一個于不同位置設有槳葉的轉子安裝在滾筒內，所述槳葉可實現待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標得以實現一一減少內容物的濕度。設置于臥式槳葉干燥機內的轉子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。

臥式槳葉干燥機，其用于生產過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規或真空干燥。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。一旦干燥完成，干燥機內部需清洗以除去成分和性質彼此不同的各類物質。臥式槳葉干燥機構造可實現簡單而的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統清洗頭。

二、臥式槳葉干燥機設備優勢

江蘇博鴻成功解決了臥式槳葉干燥機的一個構造問題并提供了一種實施方式，具體為干燥機滾筒內壁頂部的結構，其實現了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機中清除。干燥機內部(內壁，邊緣，轉子槳葉)需被徹底清洗。比如當清洗殘留物時，需按如下步驟執行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現有臥式槳葉干燥機前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達到此目的，可預見需在干燥機滾筒圓周安裝法蘭。槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內的部位設置在下殼體的W型凹槽的相應一個凹槽的上方，槳葉軸為中空結構，通過旋轉進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結構且與槳葉軸的內腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設置。清洗頭在干燥機干燥過程中被移除，因為清洗頭的設置將干擾帶槳葉轉子的自由轉動，反之，在清洗階段，即在轉子非運轉階段，清洗頭處于插入狀態。清洗頭伸入干燥機內部以至于帶槳葉的轉子無法在清洗時轉動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉子。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。即使安裝了數個清洗頭也無法達到所有部位一一滾筒內表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

純堿污泥槳葉干燥機|硫酸鈣污泥干燥機|印染污泥圓盤干燥機

一、YPG系列純堿污泥臥式圓盤式干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，對干燥腔壁及槳葉軸同時加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結構且與槳葉軸相通，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。

加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

二、JYG系列空心槳葉干燥機--產品特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備，節省設備投資。

5、物料適應性廣，產品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。

7、空心槳葉干燥機可以在抽真空狀態下連續工作。

8、根據粉體物料的多種特性及隨水分或溶劑的連續脫除物料各種性質的不斷變化，而采用相應的葉片結構，是空心槳葉干燥機的核心技術。針對具體的物料，采用特殊的試驗方法，來確定相應的葉片結構。

電鍍污泥真空槳葉干燥機|聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機

一、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--設備特點

1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環保要求。

污泥干化設備應用范圍

電工材料,硅粉,珠光顏料,陶瓷顏料造粒,亞硫酸鈉,碳酸氫鈉,紡織污泥干化設備,純堿污泥干燥機,活性炭污泥,硫酸鈣污泥,印染污泥烘干機,聚烯烴粉體,聚碳酸酯,聚乙烯,純堿,氮磷鉀復合肥,磷石膏,氧化,,碳酸鎂,氫氧化鋁,染料,活性污泥,下水污泥,石化污泥,造紙污泥,印染污泥,制革污泥,城市污水廠污泥,油田污泥,化工廠有機污泥,電瓷污泥,河道水塘沉積淤泥,建筑打樁污泥,煉鋼污泥,工業金屬酸洗污泥,洗煤廠精煤污泥,水洗高嶺土污泥,陶瓷,大理石拋光污泥,電子廠線路板污泥,食品廠活性污泥,礦山選礦尾泥,造紙尾槳,尾渣,皮革/皮草污泥,中草藥提取尾渣,生物發酵菌,酒糟,污泥干化,污泥干燥,污泥烘干,污泥處理,污泥處理技術,污泥干化方案,污泥低溫干化,生物有機肥干燥,油茶籽干燥,腐殖酸肥料干燥,鋰電池材料干燥,純堿污泥干燥機,活性炭污泥,硫酸鈣污泥,印染污泥烘干機,磷蝦粉,聚烯烴粉體,聚碳酸酯樹脂,高低密度聚乙烯,線型低密度聚乙烯,聚縮醛顆粒

纖維素混合物真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|油田污泥圓盤干燥機

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，蒸發出的水份排出干燥機外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。機座由底板、分左右鉛垂設置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內側還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。物料連續送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。污水廠機械脫水污泥含水率一般在80?85%左右，體積龐大，而且帶有嚴重臭味。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。