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圓鋸片的齒數

一般來說圓鋸片的齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但齒數過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱或者鐵屑卡在齒間造成設備的損壞；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的切削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響圓鋸片的使用壽命。當然了，如果鋸齒過稀，齒間的距離就大，刃口與工件的沖擊就大，會產生鋸片跳動影響同樣的影響圓鋸片的使用壽命。在選擇云鋸片齒數時我們應該根據切割的材料而定。金剛石圓鋸片在正常運轉鋸切當中，工作的參數是影響刀頭脫落的一個主要因素，因此，圓鋸片本是超薄零件，當在其圓周方向存在壓應力時，鋸片變形之后會出現波浪狀。

切鋁鋸片是鋁材加工的刃具，那么在安裝時它的要求有哪些呢?我們一起來了解下吧!

  1、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。

  2、 裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

  3、 鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

  4、 設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會發生嚴峻刀瘤或燒合金,砂輪發生凸凹面形成影響磨齒精度浪費砂輪.

　　6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極端重要含義。一般砂輪主張選用180＃至240＃極端量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，不然要調整進給速度。

　　7、磨削心。一切鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不行忽視。鋸切時的一些留意事項冷鋸金屬圓鋸片在鋸切加工時，有必要要留意一些問題的存在，不行大意作業，或許將會帶給設備與鋸片永遠性的損害。磨削側角時仍仔細觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改動，不論合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，不然發生視點差影響切削。