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數控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進方向左側進行補償，當豐軸正轉時，此時相當于順銑

數控加工中心與家具生產中的應用

從20世紀中葉數控技術出現以來，數控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。但由于技術越來越先進、復雜，對維修人員的素質要求很高，要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經驗，在數控機床出現故障才能及時排除，數控系統(tǒng)有多種類型，幾年來這些設備出現一些故障，通過對這些故障的分析和處理，我們取得了一定的經驗。數控機床是一種高度機電一體化的產品，適用于加工多品種小批量零件，結構較復雜、精度要求較高的零件，需要頻繁改型的零件，價格昂貴不允許報廢的關鍵零件，要求精密的零件，需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控機床以其的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機械產品向機電一體化發(fā)展的先河。因此，數控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。數控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經濟和建設發(fā)展的重要裝備。

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；數控加工中心加工工藝分析夾具、量具、刀具的選擇/(1/)災具選擇。加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

數控加工-數控銑床

在數控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。如果用尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養(yǎng)，可以有效保證數控車床的狀態(tài)。

1、數控車床加工精度分析

目前數控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數控車床的材質剛度都不同（數控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續(xù)細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。