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溶氣氣浮機設備方案

渦凹氣浮體系

渦凹氣浮（CAF）體系是由美國研發的首要去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物的水處理設備。選用溶氣氣浮機設備方案處理再生紙造紙廢水,在進水CODCr、SS的質量濃度別離為1230、700mg/L時,經調理、混凝沉積、氣浮、沉積等工藝處理后,出水CODCr、SS的質量濃度別離為82。溶氣氣浮機設備方案與傳統的溶氣氣浮相比，它具有設備投資少（不需壓力容器、空壓機、循環泵等設備）、占地面積小、能耗少、氣浮效果好（石油類、固體懸浮物的去除率超越80%）以及操作簡單等長處。溶氣氣浮機設備方案預處理后的廢水首要進入體系的充氣段A，與曝氣機發生的微氣泡充分混合后進入氣浮段B，分離后的浮渣上浮至液面后連續地被鏈條刮泥機C 清除。

溶氣氣浮機設備方案凈化后的污水經溢溜槽流出。經氣浮處理后的污水由固聯在旋轉的清水容器壁上的出水管排出，部分出水加壓回流進入到溶氣罐，溶氣氣浮機設備方案溶氣罐中通入緊縮風，在罐內的高壓環境下，空氣溶解到水中。該體系的首要特點在于其曝氣機的應用及槽底的回流效果。曝氣機的作業原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速旋轉構成負壓，將空氣吸入水中，隨之發生微氣泡，微氣泡與雜質粘附后螺旋上浮到液面。溶氣氣浮機設備方案槽底的回流管路使氣浮槽內的液體（40%左右）因氣浮槽底部與充氣段底部之間的壓差而流向充氣段再次曝氣，增加了雜質顆粒與微氣泡的粘附機率。

溶氣氣浮機設備方案首要由送料及射流充氣部分、旋流-布氣充氣混合器部分、多相液流輸送管部分和旋流固-液分離器等四部分組成。要處理這些問題，延伸氣浮機刮渣機體系的運用周期，就必須從這三個方面下手來處理。溶氣氣浮機設備方案首要特點在于噴射器吸氣和空壓機加壓充氣的綜合利用，以及混合流體在旋流-布氣充氣混合器內的三維多相上旋混合活動，從而強化了雜質顆粒與氣泡的碰撞、粘附機會，使質量的傳遞與動量、能量的交流大為增加，提高了分離效率，體系可接連、高負荷工作。

該溶氣氣浮機設備方案的首要溶氣進程是噴射器5 利用液體的噴射構成的負壓吸入并壓縮空氣（一次進氣），使空氣溶于水中，一起在混凝器7 的底部還有很多的由壓縮空氣經布氣板充氣而構成的微氣泡（二次進氣），兩股氣流經混合后作上旋運動，構成激烈的紊流，增強了氣浮與顆粒之間的粘附。并且誘導氣浮更簡單在一個密閉體系中運行，如在高礦化度的產出水處理中，使用氮氣或燃料氣為氣源，可避免與空氣中氧的接觸，同時也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環境造成污染。溶氣氣浮機設備方案處理含Ni2 、Cu2 濃度在150 mg/L ~250mg/L 范圍內的廢水時，氣浮分離效率在97%以上，比常規加壓溶氣氣浮體系快10 倍以上，能耗削減30%。據報道，該裝置產品已出口到香港及東南亞國家和地

區。美國2003年的一份陳述中記載，某基地使用一套處理能力為50g/min的兩級ASH溶氣氣浮機設備方案可將油、油脂和總有幾物（TRPH）的去除率均到達或超越87%，水成膜泡沫（AFFF）的均勻去除率超越90%。其處理量可達450 m3/h。此外，一些其他的溶氣氣浮機設備方案，如射流氣浮設備，Jameson 氣浮槽、機械鼓氣氣浮設備、逆流共聚氣浮設備以及選用溶氣泵的氣浮體系等也在實踐中有所使用。這些氣浮設備一般是在傳統氣浮設備的根底上，以生成更加細微、穩定的氣泡、溶氣氣浮機設備方案醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。

溶氣氣浮機設備方案

氣浮機刮渣機體系故障和修理替換的狀況介紹和剖析

2010 年11 月底檢修狀況

2011 年11 月底，因為刮渣機體系長時間在高腐蝕性環境中運轉，導致鏈條和支撐桿等腐蝕嚴峻，鏈條開裂，支撐桿打彎，乃至與鏈條絞在一起，滾輪嚴峻跑偏和磨損，還有氣浮機存在轟動大、溶氣氣浮機設備方案靠背輪損壞嚴峻等問題。好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有幾污染物，保證出水水質達標排放。刮渣機鏈條掉落，滾軸支撐脫離軌跡，致使1 根滾軸支撐桿與主軸絞在一起，致使整個刮渣機體系跳停，無法作業。體系存在的首要問題有：

（1）溶氣氣浮機設備方案刮渣機

① 高濃污水刮渣機鏈條銹蝕嚴峻，部分掉落，需求進行撤除替換。② 滾輪支撐軸及滾輪磨損嚴峻，需求進行撤除替換。③ 部分刮板開裂，需進行替換。④ 軸承終年運轉，缺少保養，需求進行替換。

（2）氣浮機

氣浮機終年接連運轉，加上現場腐蝕嚴峻，導致氣浮機轟動大，需求對軸、葉輪、軸承等進行檢查替換。因而建議在各股來水管線上添加必要的在線監測系統，這樣能夠在來水異常時，采取應對性較強的出產調整辦法。因而，針對一切的問題，由山東潤興機械設備有限公司對高濃污水氣浮機刮渣機體系進行了為期1 個月的大修，對悉數6 套氣浮刮渣體系進行首要零部件的檢修和替換。