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發布時間:2021-01-06 20:42  





黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。目前碳化硅粗料已能大量供應,不能算高新技術產品,而技術含量較高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。黑碳化硅分黑碳化硅粒度砂和黑碳化硅微粉兩大類產品產品主要用于耐火材料類產品的制造、泡沫陶瓷行業、太陽能硅板切割、水晶切割研磨、汽車發動原件制造、特種涂料行業、塑料制品改性、脫硫、供電、環保行業等。
綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加鹽作為添加劑,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。用綠碳化硅高溫,強度,良好的導熱性和耐沖擊性,高溫間接加熱材料;應用在鋼鐵工業。高溫下,碳化硅分解成碳和硅離子,它們的化學特性是首先和氧反應,所以有減輕鐵水的氧化作用,后分別進入鐵水,首先成為石墨的結晶核心,大家都知道,碳和硅都有較強的孕育作用,所以它們對電爐和低碳硅鐵水的熔煉有很好的幫助。用綠碳化硅的耐腐蝕,熱沖擊耐磨性和良好的導熱性能,提高使用壽命的大型高爐;應用在冶金礦石加工。綠碳化硅具有較強的耐磨性,硬度次于金剛石,是理想的材料。
碳化硅制品可以分為很多類,根據不同的使用環境,分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。冶金選礦行業的應用:碳化硅硬度僅次于金剛石,具有較強的耐磨性能,是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器,礦斗內襯的理想材料,其耐磨性能是鑄鐵。在應用在密封環上:碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系數小,且耐高溫,因而是制造密封環的理想材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點,這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。
碳化硅作為研磨劑,可以用作研磨工具,例如砂輪,油石,研磨頭,砂瓦等。隨著環保儒求和生產過程自動化程度提高,廢料產品粉化化已成為碳化硅廢料處理技術的必然趨勢。所以在碳化硅使用過程中,一定要注意,碳化硅用于磨具磨料的時候,粒度跟普通的鑄造和煉鋼碳化硅粒度是不一樣的,它的粒度范圍值非常小,一般都是60-80目,80-100目,100目-120目,180目-200目等,粒度是非常細膩的。
而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成,尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時,碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質量產生較大的影響。碳化硅的脫碳機理為:當冶煉進行的一定程度后,鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍。反應物在碳化硅表面形成一個固相產物層,碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。
而鋼水中的一些元素和氧化物,主要是鋼渣中的(FeO)穿過耐火磚的反應層到達脫碳層反應界面,二者在相會處發生脫碳反應。壓力成型法,這是通過將濕儲量相對較低的細粉碳化硅廢料既定在特定空間里,再施加外力壓緊制粒的一種方法。轉爐和電爐在冶煉過程中,要向爐內進行吹氧脫碳。氧氣[O2]使熔池中的原子鐵[Fe]大量氧化成[FeO],溶解于鋼水中的碳[C]與[FeO]接觸發生氧化反應.

可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑,可用做制造四的原料,是硅樹脂工業的主要原料。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化硅為應用廣泛、經濟的一種,可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑,取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧,和原工藝相比各項理化性能更加穩定,脫氧效果好,使脫氧時間縮短,節約能源,提高煉鋼效率,提高鋼的質量,降低原輔材料消耗,減少環境污染,改善勞動條件,提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。