金屬折彎機價格生產基地

折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

隨著我國科技的不斷進步，數控折彎機也得到了智能化的發展，深受工業企業的喜愛，為生產工人和企業節省了人力，物力和財力，數控折彎機之所以在工業企業受到廣泛的歡迎，其自身的優勢不可忽視。

數控折彎機機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。功能齊全的后擋料機構，蕞多可擴展為六軸。補償由數控系統自動調整，補償方便、精準。備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

數控折彎機加工相對復雜的工件比普通的折彎機速度快，數控折彎機分為伺服數控跟電液伺服數控，前者折彎角度的控制是用伺服電機來定位角度，比普通的折彎機省去了人工調節角度的麻煩，一個工件上角度跟尺寸變化越大就越能體現出伺服數控折彎機的工作效率，缺點，對于寬度較寬的鐵板需要自己手動補償角度（如100T/4000mm折彎機折3米寬的鐵板厚度越厚你數控系統上設定的目標角度90度，實際折下來的角度肯定大于90度，就要在系統上補償角度，）因為伺服數控折彎機的系統壓力是根據手動調節的，油缸渦輪絲桿有一定的間隙導致累計誤增大。

不銹鋼板數控折彎機加工要點：

由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。

數控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術人員的技能很好，他就會錯位調整，然后調整設計做出相應的改變，這取決于技術人員的技能和經驗。

數控折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

數控折彎機日常維護及故障排除：折彎機必須有專人負責，操作者必須熟悉機床的使用和安全生產知識。工作的折彎力不準大于折彎機設計的蕞大公稱力。為使模具經久耐用，應該避免因折彎板料寬度使用不當而造成的機床損壞。尤其在折彎窄板料時，應將數控折彎機的工作壓力適當降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN。按所折彎板料厚度初調上下折彎機模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而壓壞模具。