中山erp倉庫管理系統(tǒng)擇優(yōu)推薦「標領信息科技」

在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。

2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業(yè)。作為技術企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團隊，產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權。公司銷售和服務網(wǎng)絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進行集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動態(tài)設置多場景收貨策略。支持PDA設備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，保證作業(yè)準確。

4、盤點管理

支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴老員工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態(tài)。

5、先進先出難以實行，產(chǎn)品溯源也無從談起。

三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案

通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫作業(yè)可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復雜度，減少作業(yè)員重復作業(yè)。

5、可根據(jù)庫存情況，系統(tǒng)包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

wms倉儲管理系統(tǒng)通過將采購管理、生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購退貨、不良退貨、銷售出庫、庫存調(diào)撥、庫存盤點、庫存帳務管理等各個環(huán)節(jié)集中管理，結合PDA手持設備，取代傳統(tǒng)人工手工寫單、錄入數(shù)據(jù)操作，做到庫存數(shù)據(jù)實時采集、上傳和更新，確保庫存準確性和實時性

wms倉儲管理系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1、作業(yè)出錯問題

以往倉庫作業(yè)都是靠人工經(jīng)驗為主，經(jīng)常會出現(xiàn)收錯貨，發(fā)錯貨的情況，且不容易發(fā)覺，給后續(xù)的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統(tǒng)后，通過條碼技術和PDA設備，做到全程條碼化作業(yè)。比如收貨時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進行驗收，如果發(fā)現(xiàn)掃描掃錯、少收、多收便會實時提醒，確保收貨的準確性。出庫時，系統(tǒng)則會指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進行出庫驗證，確保出庫準確性。

這樣一來，相當于有了一個作業(yè)防錯“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業(yè)準確率就提高了。

2、數(shù)據(jù)錯誤問題

有了wms系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)變?yōu)閷崟r采集，并在作業(yè)完成時，實時將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，無需人工更新，數(shù)據(jù)自然更快。同時，通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，可以實時將庫存數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應憑證號，提升供應鏈管理效率。

3、先進先出問題

有了wms系統(tǒng)后，通過效期管理和先進先出策略，出庫時優(yōu)先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進行驗證，確保先進先出實行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統(tǒng)可以實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，包括作業(yè)時間、物料名稱、物料條碼、作業(yè)員工、數(shù)量、作業(yè)儲位等數(shù)據(jù)，并形成操作履歷報表。通過此報表，出現(xiàn)問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學性

豐富的報表管理，滿足管理者的多種報表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報表、倉庫庫存報表、履歷報表、庫齡報表等等，為管理者的決策提供更多數(shù)據(jù)支持。