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              塑膠成型加工廠來(lái)電咨詢 蘇州立益塑膠模具加工

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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-06 23:41  






              塑膠模具制造過(guò)程中銑床操作工應(yīng)注意的安全

              首先在塑膠模具加工制作過(guò)程中,嚴(yán)格要求所以工作人員穿勞保防護(hù)鞋,防止鋼料脫落和掉落砸傷腳,有效保護(hù)好工作人員的腳,銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)零配件進(jìn)行切削,嚴(yán)禁操作人員在操作銑床過(guò)程中穿戴手套,手套是屬于布料制品,加上刀具是旋轉(zhuǎn)式,很容易把手?jǐn)囘M(jìn)去,會(huì)造成操作人員嚴(yán)重受傷,在現(xiàn)實(shí)中有的操作者不嚴(yán)格遵守操作制度,造成了手指被攪的嚴(yán)重事故,血淋淋的教訓(xùn)。1、在產(chǎn)生的時(shí)候把機(jī)械熱變形:在液壓元件中的熱脹系數(shù)不同,所以運(yùn)動(dòng)部件也會(huì)因?yàn)榕浜弦?jiàn)習(xí)變小而被卡死,從而引起動(dòng)作失靈、直接影響到液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量變差。




              如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)?

              1、雙色模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

              2、雙色模具的緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

              3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。


              我國(guó)五金塑膠模具產(chǎn)業(yè)水平的穩(wěn)步發(fā)展

              經(jīng)過(guò)多年來(lái)的快速發(fā)展,我國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心和五金塑膠模具業(yè)的制造大國(guó)。雖然我國(guó)五金塑膠模具業(yè)市場(chǎng)興旺發(fā)達(dá),然而經(jīng)過(guò)多年來(lái)的快速發(fā)展,我國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心和五金鑄造模具業(yè)的制造大國(guó)。雖然我國(guó)五金鑄造模具業(yè)市場(chǎng)興旺發(fā)達(dá),然而,在質(zhì)量、粗糙度、精度還是結(jié)構(gòu)等方面都與國(guó)際產(chǎn)品有著較大的距離。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的快速發(fā)展,我國(guó)已經(jīng)成為全球制造業(yè)的中心和五金鑄造模具業(yè)的制造大國(guó)。2、塑膠模具需要好的生產(chǎn)設(shè)備,這些進(jìn)口的設(shè)備是需要成本的,所以價(jià)格自然也會(huì)比普通的模具要高,用差的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的模具根本就不能和它比,我們需要通過(guò)每個(gè)流程來(lái)提高模具的精密程度。雖然我國(guó)五金塑膠模具業(yè)市場(chǎng)興旺發(fā)達(dá),然而,在質(zhì)量、粗糙度、精度還是結(jié)構(gòu)等方面都與國(guó)際產(chǎn)品有著較大的距離。



              幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考  

              一、高密度聚乙烯(HDPE)

                料筒溫度 喂料區(qū) 30~50℃(50℃)

                區(qū)1 160~250℃(200℃),區(qū)2 200~300℃(210℃),區(qū)3 220~300℃(230℃)

                區(qū)4 220~300℃(240℃),區(qū)5 220~300℃(240℃),噴嘴 220~300℃(240℃)

                括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1

                熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~60℃

                注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能,避免采用過(guò)高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar).


              行業(yè)推薦