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              絲杠自動(dòng)上料機(jī)操作視頻好貨源好價(jià)格

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              發(fā)布時(shí)間:2020-08-28 18:49  
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              視頻作者:任縣飛旺機(jī)械制造廠









              滾絲機(jī)設(shè)備

              滾絲機(jī)廠家


              鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的使用方法

                (一)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工前的準(zhǔn)備

                 按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān),玉米聯(lián)合收獲機(jī)。冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。

                (二)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工前的調(diào)整

                 根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。調(diào)換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系

                (三)滾絲機(jī)空車試轉(zhuǎn)

                 滾絲機(jī)在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常




              滾絲機(jī)磨具

              滾絲機(jī)小型

              滾絲機(jī)的購(gòu)買需知

                   關(guān)于簽收貨物: 收貨時(shí),務(wù)必在快遞或托運(yùn)公司工作人員面前開(kāi)包驗(yàn)貨.貨物在運(yùn)輸路程中出現(xiàn)丟失或損壞就不要簽收應(yīng)當(dāng)面退回,或者向貨運(yùn)公司進(jìn)行索賠.若在簽收后不能出具證明的情況下提出貨物丟失或損壞,由運(yùn)輸造成的損失需要買家自行承擔(dān)!

              關(guān)于總體評(píng)價(jià)

                   收到貨后,感覺(jué)機(jī)器好,服務(wù)好,請(qǐng)及時(shí)給予好評(píng)。對(duì)于我們的不足之處,請(qǐng)及時(shí)指正、溝通,務(wù)必請(qǐng)慎重給于評(píng)價(jià),差評(píng)不是解決的辦法哦,希望我們合作都愉快。我們很重視信用的累積。這也是您對(duì)我們服務(wù)和產(chǎn)品的肯定,也是我們努力的目標(biāo)。希望朋友們配合。相信我們,隨著業(yè)務(wù)的積累,經(jīng)驗(yàn)的豐富,我們會(huì)做的更好。改觀取舍電門任務(wù)地位,可取舍主動(dòng)滾壓和腳踏形式滾壓以及手動(dòng)形式。



              滾絲機(jī)滾絲輪調(diào)試


              滾絲機(jī)全自動(dòng)

              滾絲機(jī)調(diào)整方法

              螺紋中徑有錐度。這說(shuō)明兩滾絲模的平行性調(diào)整不好,應(yīng)繼續(xù)調(diào)整。

              滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)削或鱗片。這時(shí)應(yīng)調(diào)整牙位,減短滾壓時(shí)間。

              滾壓時(shí)工件跳出。可降低支塊高度,檢查牙距是否對(duì)好。檢查支塊是否安裝水平。

              工件螺紋大徑被磨傷。可提高支塊高度或提高支撐塊的表面加工質(zhì)量加以解決。

              滾壓時(shí)工件過(guò)熱。可降低主軸轉(zhuǎn)速,降低進(jìn)給速度或滾壓壓力,增加潤(rùn)滑油流量。



              液壓臺(tái)式滾絲機(jī)


              全自動(dòng)數(shù)控滾絲機(jī)經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。

              1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。

              2、刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機(jī)機(jī)頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。

              3、刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。

              4、鋼筋沒(méi)有切頭。排除方法:使用無(wú)齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進(jìn)行車絲。



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