壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高免費咨詢“本信息長期有效”

除塵灰是鋼材生產加工企業中普遍存在的副產物。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現。5、節能減排：降低粉塵污染，節約人力、電耗、燃料，節能率大于20%。而且短時間內即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產利用效率隨之降低，達不到良好生產冶煉要求。

我公司研發的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業生產球塊成型率高，強度大，質量好，大幅度提高了企業的產量和利用率。

本品為我公司自主研發的新型壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高，無臭，于環境友好，于人體無害，是生產各種冷固球團的理想之選。

1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。

2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體，穩定性強，不易分解變質。

1.用量：各種粉料用量均在1%-4%范圍內；根據不同的物料性質，粘合劑的加入量有所不同。

2.使用方便：用粘結劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。

3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結力強，成型效果好；

4.綠色環保：原料成分主要是碳水化合物，不產生其他有害氣體和雜質，不影響產品品質，對人體無害，對環境友好。

5.缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。

使用方法：壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高粘結劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。備注：如在生產中不慎進入眼睛，請及時用清水清洗，如情況嚴重，請到醫院查看。

五、我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

鋼廠的除塵灰礦物質含量非常高，開發出除塵灰中的礦物質成分是機械工程行業不斷追求的目標，除塵灰的強壓造球還得需要除塵灰壓球機來實現。

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。然而由于成分復雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩定的冶金塵泥成型粘結劑產品。據估算，我國的除塵灰利用率不足80%，未有效利用的除塵灰已越來越嚴重影響到所在地周邊的環境，并開始制約已越來越嚴重地影響到所在地周邊的環境，并開始制約企業自身的發展，因此，利用好鋼鐵廠各工序產生的除塵灰，消除污染，實現清潔生產是關系到我國鋼鐵工業持續健康發展的一項重要任務。

公司與國內多家科研院所戰略合作，依托其科研成果，專業生產鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團粘結劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結劑、型煤粘結劑、型焦粘結劑、污水處理劑、節煤增效劑、冶金助劑等產品，并可提供多種型號成型設備生產線及其技術指導。一、產品指標：項目指標粘接性能球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa。產品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業，并已為國內冶金企業20余家提供產品和完善服務

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產品應用/技術咨詢壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高

公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；3、低碳抗水：粘結劑的特點是無**，無污染性，并且不下降鐵檔次，不添加**雜質。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！

粘結劑的用途極為廣泛，據報道世界粘結劑的銷售年均增長5％，北美和歐洲約占75％，但增長快的地區是遠東和拉美發展中國家，預計我國今后幾年粘結劑產量的增長將保持在11％以上。使用方法：壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高粘結劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。目前，我國的粘結劑產業已形成門類較齊全的體系，但與發達國家相比，還存在以下差距和問題：

1.產量小，有的產品質量差，品種系列化不夠。

　　2.對引進的工藝技術和裝置的消化、吸收、改進提高不夠。

　　3.缺少或專用單體、助劑、添加劑等。

　　4.應用研究較缺乏，技術含量較低。

　　礦粉壓球機成型粘結劑的分類

　　粘結劑在礦物加工領域的一個重要用途就是礦粉成型，特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產線型煤壓球機等。有關粘結劑的分類，從不同的角度有不同的分類方法，按主要成分的物質類別可以分為有機粘結劑，無機粘結劑及復合粘結劑嘲。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。三、壓球用鉻礦粉粘合劑成球率高其它說明我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。目前，大部分鐵合金企業因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使爐料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現象時有發生，且降低技術經濟指標嚴重。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。