螺旋上料機(jī)設(shè)備推薦「多圖」

螺旋上料機(jī)由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，會(huì)形成裂紋、裂縫，處理方法是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)。

   定期對(duì)螺旋上料機(jī)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)；加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)；對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強(qiáng)原料烘干。

 物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機(jī)清除螺旋上料機(jī)機(jī)內(nèi)雜物。

  傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機(jī)，及時(shí)修復(fù)傳動(dòng)裝置。

螺旋上料機(jī)的螺距并非一成不變，為了配料時(shí)料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進(jìn)料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分在螺旋上料機(jī)進(jìn)料端，那么螺旋葉片應(yīng)為左旋，但為了防止出料端積料，在螺旋上料機(jī)出口端增加半個(gè)反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進(jìn)料端和出料端設(shè)置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設(shè)計(jì)檢修孔，卡料時(shí)以備檢修用

螺旋上料機(jī)的作用就是添加原料，但是在操作中發(fā)生故障也是很常見的，下面就來看看常見的故障有哪些：

1、堵料現(xiàn)象，堵料通常是因?yàn)樵蟼鬏數(shù)倪^快或是螺旋上料機(jī)中由異物堵塞，導(dǎo)致原料運(yùn)輸不能正常進(jìn)行。常見的解決辦法有：①選擇合理的螺旋機(jī)參數(shù)，要是選擇的螺旋上料機(jī)的速度是屬于低速的，運(yùn)行的速度就不能開的太大；反之，也不能開的太小。具體情況根據(jù)實(shí)際參數(shù)來決定；②在運(yùn)行的時(shí)候，要嚴(yán)格按照使用手冊(cè)和操作規(guī)定來進(jìn)行，不能隨意的向螺旋上料機(jī)中添加非原料的異物，保證運(yùn)輸?shù)臅惩o阻；

彈簧上料機(jī)能夠自動(dòng)化的進(jìn)行加料，物料器發(fā)揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應(yīng)該及時(shí)找出原因并解決，這樣才能使得整個(gè)彈簧上料機(jī)的自動(dòng)加料性能變得更加穩(wěn)定。

螺旋上料機(jī)的直徑應(yīng)根據(jù)輸送量的要求確定，且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取。螺距可根據(jù)螺旋直徑、物料特性、輸送機(jī)的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機(jī)有對(duì)物料進(jìn)行攪拌、松散等工藝要求，應(yīng)考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個(gè)節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和更換。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個(gè)節(jié)段利用內(nèi)襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機(jī)的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內(nèi)。