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金剛石砂輪正確磨削方法

想來大家都知道金剛石砂輪是用來磨削很多硬質(zhì)高硬脆材料工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的方式主要為燒結(jié)、電鍍兩種類型；那我們?nèi)绾卧诓僮髦斜ｐB(yǎng)呢

一、當(dāng)金剛石砂輪停在運(yùn)行的時候，需將其平放或利用內(nèi)孔懸掛起來，在就是平放的鋸片上不可在器上面安放物品，運(yùn)行環(huán)境比較陰暗時，要注意防潮防銹蝕。

二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)金剛石砂輪因?yàn)檫\(yùn)作長久而不再鋒利、切割面粗糙時，需要將其磨削整平。但要注意的是修磨不能改變金剛石砂輪的原角度，不然會破壞動平衡。

三、當(dāng)金剛石砂輪的內(nèi)徑、定位孔加工等出現(xiàn)了問題時，需要修整必須由廠方進(jìn)行。否則因不專業(yè)而導(dǎo)致加工不良，會影響金剛石砂輪使用效果，并且有可能對操作者帶來安全隱患，擴(kuò)孔常規(guī)上不可超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

哪些因素會影響樹脂砂輪的使用壽命

哪些因素會影響樹脂砂輪的使用壽命 砂輪是磨具中用量和運(yùn)用范圍都比擬大的一種，所以我們關(guān)于它的壽命是比擬關(guān)注的，除了正常的磨損之外，還有其他的緣由會招致這個現(xiàn)象，理解這些要素，也能夠延長運(yùn)用壽命。 1、砂輪是用磨料和分離劑等制成的，由于砂輪與被磨削工件摩擦?xí)a(chǎn)生很大熱量，分離劑容易被軟化。 2、砂輪經(jīng)過長時間的費(fèi)勁會板的有點(diǎn)鈍，這主要是由于在工作中外表顆粒和刃具互相摩擦，會逐步磨損變鈍，當(dāng)磨削阻力超出了顆粒和分離劑之間粘結(jié)力時，顆粒就開端零落，而被新銳利顆粒所替代。 3、被磨削金屬料末與分離劑粘合充塞在砂粒之間縫隙里，將砂輪塞實(shí)。假如用這種塞實(shí)砂輪繼續(xù)工作，不只工效相當(dāng)?shù)停荒ハ魅芯咭矔兯{(lán)形成退火。 4、另一方面假如分離劑不能結(jié)實(shí)粘結(jié)顆粒，則在顆粒尚未變純之間磨削也就會使其零落，這樣砂傳輸線磨損快、易變形，需求經(jīng)常修整。

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用 內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過程中修整砂輪和更換砂輪所花費(fèi)的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進(jìn)行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當(dāng)提高工件的速度和進(jìn)給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。 國內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機(jī)滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺M224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進(jìn)給量，節(jié)省維修。通過調(diào)整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。