光學(xué)內(nèi)窺鏡定制誠信企業(yè)「多圖」

內(nèi)窺鏡應(yīng)用

電子內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機(jī)械、電子電氣、航空航天等直管道內(nèi)表面的檢測要求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的新型高科技產(chǎn)品，它集光、機(jī)、電、圖像處理軟件與一體，內(nèi)窺鏡檢查儀配備高分辨率彩色監(jiān)視器或USB口的筆計(jì)本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點(diǎn)及探傷部位借助獨(dú)有的專屬軟件處理系統(tǒng)，進(jìn)行凍結(jié)、放大、分析、測量、打印報(bào)告，極大提高判斷管道內(nèi)壁探傷部位的準(zhǔn)確性。

內(nèi)窺鏡的日常維護(hù)

1.每次使用完后，可用微濕軟布將產(chǎn)品主體外表面清潔干凈，隨后在用干燥的毛巾擦干，以免污垢干結(jié)腐蝕。

2.在內(nèi)窺鏡工作完后，注意不要用尖銳的物件在鏡頭表面上劃過，否則容易留下劃痕甚至導(dǎo)致鏡頭碎裂?？稍阽R頭上套一層?xùn)|西來保護(hù)它，以減小摩擦，確保畫面清晰。

3. 在放置以及拿取內(nèi)窺鏡時(shí)，應(yīng)避免鏡頭磕碰和防止意外摔落。

4. 在使用完畢之后，應(yīng)取下電池，以免電池漏電。便攜式電池長期不使用時(shí)，建議一個(gè)月充電一次。

5. 在不使用或使用過后，應(yīng)將內(nèi)窺鏡放在的包裝箱內(nèi)，注意防潮并儲存到的設(shè)備室內(nèi)，安全保護(hù)，延長使用壽命。在日常的維護(hù)當(dāng)中，堅(jiān)持上述幾個(gè)方面，可避免各種故障問題、保證產(chǎn)品的使用壽命，而且可以讓檢測人員在后期使用過程中得心應(yīng)手，充分發(fā)揮出內(nèi)窺鏡的較大作用。

內(nèi)窺鏡技術(shù)的原理是什么呢?

視頻探頭前端的三維相位掃描測量鏡頭上的兩個(gè)可見光LED光柵矩陣，將頻閃發(fā)射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，由于物體表面幾何形狀的變化產(chǎn)生各種條紋，這些條紋就包含了物體表面的三維信息。由視頻內(nèi)窺探頭前端的CCD攝像頭獲取條紋的圖像信息，主機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再對此進(jìn)行掃描和運(yùn)算處理，然后根據(jù)相應(yīng)的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換模型和重構(gòu)算法對物體的輪廓進(jìn)行三維重構(gòu)，即獲得了被測物體表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)而就可以進(jìn)行各種測量模式的具體操作，獲得測量結(jié)果?？筛訙?zhǔn)確的觀察內(nèi)部情況，這也是無損檢測中一種重要的檢測技術(shù)。

對內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測量是特征提取的核心工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時(shí)容易出錯(cuò)且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準(zhǔn)確性，實(shí)際孔探檢測時(shí)，需要測量的對象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進(jìn)行評估，需要對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測量。

三維立體內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點(diǎn)再進(jìn)行該點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算不同的是，三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計(jì)算，首先構(gòu)建出一個(gè)由無數(shù)的具有三維坐標(biāo)信息的點(diǎn)云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點(diǎn)，再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標(biāo)也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn)，系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點(diǎn);操作時(shí)不需要陰影線的鑒別、測量點(diǎn)的匹配等步驟。不僅具有極強(qiáng)的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，增大了測量結(jié)果驗(yàn)證的可重復(fù)性，測量速率高，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確度可達(dá)97%以上，測量讀數(shù)在0.01mm位，其中三維點(diǎn)云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優(yōu)于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準(zhǔn)確要求。