便攜式內窺鏡品牌服務介紹「德盟檢測科技」

內窺鏡的要求

1.了解檢測工件的內部結構特點、檢測具體內容、位置，按程序展開相關鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩。

2.是選擇合適的探頭、鏡頭及進入產品的通道，檢測前應清楚通道內的障礙、毛刺等可能阻礙、損傷探頭的物體。

3.是對于一些內部無法了解或結構復雜的產品，可使用觀察鏡頭觀察后再進行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區域。

4.是檢測前應使眼睛適應檢測環境及光淺、長時間工作時應注意避免眼睛疲勞，產生人為漏檢。

5.是檢測過程中應小心，確保探頭順利到達設定部位、探頭在推進過程中如遇到明顯阻力時，應立即停止前進，探頭退出時應緩慢，如被卡住不能用力拉，以免損壞工件或探頭。

6.是對采集的圖像進行處理分析。

7.是按規定清潔探頭，整理儀器、現場。

8.是推薦工作人員可使用輔助工裝幫助探頭順利到達較佳位置。

9.是使用工業內窺鏡設備包括工業內窺鏡及探頭的類型、直徑、型號，工業內窺鏡測量的位置及精度。

10.是檢測報告要求。

內窺鏡孔探檢查的選擇

在實際的發動機孔探檢查過程中，受工業內窺鏡相應設備及使用條件限制，采用比較法測星大尺寸時，應特別考慮鏡頭與被測物的垂直情況;使用雙物鏡立體測量法進行測量時，應分段或分區測量以保證測量精度，但需要確定好特征點;

激光測量法雖然對30~50mm的缺陷測量時精度相對更加準確一些，但航空發動機若有如此大的缺陷幾乎也無測量的價值而直接換發了;在設備、條件允許的情況下，3D相位掃描測量法可以相對準確的一次性測量大尺寸缺陷，但應注意3D相位掃描測量法的限制條件。

三維立體內窺鏡的特點

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點再進行該點的坐標計算不同的是，三維立體相位掃描測量技術是通過系統的相位掃描與計算，首先構建出一個由無數的具有三維坐標信息的點云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點，再由系統完成測量;對于無法獲得三維坐標也即無法測量的區域直接使用紅色體現，系統禁止在這些區域選取測量點;操作時不需要陰影線的鑒別、測量點的匹配等步驟。不僅具有極強的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，增大了測量結果驗證的可重復性，測量速率高，測量結果更加準確，測量準確度可達97%以上，測量讀數在0.01mm位，其中三維點云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準確要求。

哪些因素決定了工業內窺鏡的價格

工業內窺鏡是一種可視化檢測工具，也有檢測人員形象地稱其為“人類的第三只眼”，主要用于檢測人眼視線難以直接看到的管道或容器內部的腐蝕、毛刺、焊縫、裂紋等缺陷，并通過超高的品質圖像直觀顯示出來。很多企業需要采購工業內窺鏡，應用于生產過程、質量控制或者是維修環節中。因此，工業內窺鏡的市場需求也在不斷的增加，工業內窺鏡的市場價格已經成為眾多客戶關心的問題。