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發布時間:2020-09-09 03:25  








?鍋爐脫硝噴槍廠家{鍋爐噴槍}
鍋爐脫硝噴槍廠家{鍋爐噴槍}
{鍋爐噴槍}鍋爐脫硝噴槍廠家,上海斐卓噴霧系統有限公司是國內專業設計、制造、銷售脫硝噴槍的噴霧系統公司!公司有專門應用于水泥廠的脫硝噴槍、建材廠用脫硝噴槍、電廠用脫硝噴槍、垃圾焚燒用噴槍、化工廠用煙氣洗滌噴槍,船舶用脫硝噴槍及其他用途的脫硝噴槍系列;

鍋爐脫硝噴槍主要是電廠循環流化床脫硝噴槍,煤粉爐用脫硝噴槍!隨著我國工業經濟發展的迅猛,各類工業生產中產生大量的廢氣和固體廢棄物,NOX等有害氣體產生,嚴重污染著大氣環境,產生酸雨等各種危害!我司的脫硝噴槍產品廣泛應用到鋼鐵、環保、視頻、造紙、電子等各工業領域!在噴霧脫硝應用中有著豐富的經驗!我們的專業能夠加強客戶對噴霧脫硝技術的理解、也幫助客戶在脫硝噴槍產品選型、操作和維護!斐卓Feizhuo噴霧系統公司給OEM、工程公司、電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠和其他有脫硝需要的工廠提供配套的氨介質輸送及噴霧控制系統。我們在明確客戶的需求之后,為客戶提供整套的脫硝噴槍應用方案!
1. 噴槍
參數:
1.1.噴槍流量范圍:0-20 m3/H,噴霧形式:錐型(30°-120°)
1.2.噴射方式:1、順著煙氣噴射 2、逆著煙氣噴射
1.3.噴射距離:1000-5000mm,
1.4.空氣壓力范圍:0.2-0.5mpa
1.5.液體壓力范圍:0.1-0.4mpa
1.6.霧化粒徑:0-150um
1.7.連接方式:法蘭連接
4.噴槍附件
4.1 噴槍型號:Feizhuo-FMJW-316L-85°
(材質316L,噴霧角度85度都可自主根據工況選擇)
4.2 金屬軟管:DN15 L=1500mm,材質316L
4.3 不銹鋼球閥:DN15 304
4.4 過濾器 :
DN15
304
4.5 法蘭 :
DN150 (GB9119,2-88) 304
?氨水脫硝噴槍生產廠家-上海斐卓噴霧系統公司{氨水噴槍}
氨水脫硝噴槍{氨水噴槍}
{氨水噴槍}氨水脫硝噴槍生產廠家,上海斐卓噴霧系統有限公司是國內專業生產脫硝噴槍及噴霧系統的廠家!公司的脫硝噴槍產品種類多樣,廣泛應用于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、危廢處置廠、化工廠、建材廠等多個領域!脫硝噴槍是SNCR脫硝和SCR脫硝的核心零部件件,脫硝噴槍噴霧效果的好壞直接影響著脫硝效率的高低和整個脫硝的成本,是很核心的脫硝零部件!
氨水脫硝噴槍,噴霧介質氨水溶液、脫硝噴槍的要求:良好的霧化效果、耐磨耐腐蝕性能、均勻的噴霧顆粒度、無濕壁濕底現象、混合充分,脫硝!附帶可伸縮性能和金屬安裝軟管!

氨水脫硝噴槍的設計特點及性能:
{氨水噴槍}在SNCR脫硝噴槍的工作環境溫度高,脫硝噴槍使用溫度一般在(850度-1100度),SNCR脫硝系統中,鍋爐或管道內煙氣的流速快,且煙氣中夾雜著大量的粉塵,在這樣惡劣的環境里,脫硝噴槍的磨損很嚴重。要求脫硝噴槍的材質必須:耐高溫、耐腐蝕、耐磨損;要求脫硝噴槍的噴槍桿采用310SS以上材質,能夠在低于1200度的環境下保持高強度、抗腐蝕性、良好的耐磨性能、保證脫硝的持續均衡性。在SCR脫硝系統里面,使用溫度低于SNCR,脫硝噴槍的布置位置等我司均通過CFD模擬實驗確定!
{氨水噴槍}氨水脫硝噴槍的技術咨詢、采購需求、脫硝噴槍的安裝位置等,請您向上海斐卓噴霧系統公司咨詢!
?斐卓Feizhuo-鍋爐脫硝噴槍廠家{脫硝噴槍}
斐卓Feizhuo-鍋爐脫硝噴槍廠家{脫硝噴槍}
{脫硝噴槍}上海斐卓噴霧系統公司是國內專業致力于脫硝噴槍生產的廠家!公司在脫硫脫硝領域有著豐富的應用經驗!脫硝噴槍在我國廣泛應用于電廠、水泥廠、建材廠、化工廠、鋼廠、船舶運輸等多種領域!脫硝噴槍在從國外進口到國內生產,無亂外形設計還是脫硝噴槍的材質使用,都更加多元化,設計性能使得脫硝噴槍的應用效果改良很多,在脫硝效率上有所提高!脫硝噴槍的種類也多元化,能夠依據客戶現場的實際情況為客戶定制脫硝噴槍及系統產品!

{脫硝噴槍}斐卓大唐電廠脫硝噴槍使用案例:
4.1噴槍擁有冷卻水套,確保噴槍在550℃區域的高溫中不變形。冷卻水流量1m3/h,冷卻水溫度為低于95℃。
4.2冷卻水套在運行過程中確保不得發生泄漏,要求各部位焊縫良好。無集中應力區域。
4.3運行過程中,不得發生冷卻水與尿素溶液、壓縮空氣互竄的情況,要求壓縮空氣和尿素溶液管道的焊縫可靠,避免集中應力。
4.4每個噴嘴的標準流量為30L/h的尿素溶液。每個噴嘴包含3個備件。其中一個備件噴嘴執行27L/h的流量,另一個噴嘴備件執行33L/h的流量標準,后一個為30L/h的正常備件。
4.5噴槍后部鏈接管道需要與現有管道對正連接。
4.6為避免溝通差異,現場有一個廢棄的噴槍用于測繪,本項目要求廠家在生產噴槍之前,對現場廢棄的噴槍進行測繪。
4.7設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
4.8組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,應從內外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。