結晶釜設備產品介紹,北京靜鑫通茂

反應釜損壞時的實用維修方法

故障現象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調整油環位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

反應釜的密封

靜密封：

對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

動密封：

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

不銹鋼反應釜的維修

不銹鋼反應釜在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。