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發(fā)布時間：2020-08-05 06:54
破碎機轉子振動的原因及解決方法
1、電機軸與轉子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸同心。
2、轉子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產。
3、轉子不平衡。我國潤滑油標準現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應注意對應兩組重量只差不能超過5g。
4、物料堵塞。如今社會人們普遍認為價格高的破碎機就是好的破碎機，這種說法是不完全正確的。如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。
5、地基螺栓不牢。一、使用者令主機超負荷運行，或者是礦料大于進料口的尺寸強行進入。如果沖擊式破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉子的螺栓松動等，都有可能造成轉子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。
機械設備在長時間的使用后，都會出現(xiàn)各種各樣的故障，針對破碎機肘板的斷裂，介紹了詳解的解決方案。
一、使用者令主機超負荷運行，或者是礦料大于進料口的尺寸強行進入；由于顎式破碎機的主機負荷與進料粒度不符造成的，出現(xiàn)這種情況應及時更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負荷運行。
二、有非破碎物進入破碎腔，致使顎式破碎機肘板斷裂；一般情況下，礦山機械設備生產的環(huán)境都比較惡劣，因此顎式破碎機在工作時，難免會有非破碎物進入破碎腔，從而致使肘板斷裂。此時應及時更換肘板并采取相應措施，嚴格防止非破碎物進入破碎腔。
三、肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導致破碎機工作時肘板斷裂；顎式破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，終導致肘板斷裂和肘板墊的損壞。由于破碎機肘板本身在質量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。此時應更換肘板和已經被磨損的肘板墊，正確的安裝肘板，使之與肘板墊平行即可。
四、鑄件本身有比較嚴重的缺陷；由于破碎機肘板本身在質量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。
破碎機在礦山作業(yè)中十分好用，也是必不可少的破碎設備。它可以將大小不一的原料，破碎成均勻的小顆粒。顎式破碎機既可以單獨使用，也可以和選礦成套設備、制砂生產線設備配套使用。
破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。顎式破碎機既可以單獨使用，也可以和選礦成套設備、制砂生產線設備配套使用。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。不過破碎機錘頭很容易磨損，從而影響到設備的工作效率。為了加強破碎機錘頭的性能，目前很多廠家都采用高鉻合金制造。那么破碎機錘頭使用高鉻合金有什么好處呢?
破碎機錘頭是容易磨損的部件，一旦磨損嚴重就會影響到設備的工作效率。而高鉻合金硬度很大，可達到180-220HBW。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。同時它還有一個特性，那就是在較大擠壓力或者沖擊載荷情況下，表面會發(fā)生加工硬化，因此具有良好的耐磨性。但是需要注意的是，采用高鉻合金制造的破碎機錘頭，也并非適用于任何物料的破碎。就拿常見的煤來說，并不適合這種破碎機錘頭。因為煤的硬度很低，在這種工作條件下，高鉻合金的性能得不到完全的發(fā)揮，它會像低硬度材料一樣非常容易磨損，從而造成錘頭使用壽命不高情況的發(fā)生。
所以采用高鉻合金制造的破碎機錘頭也是有利有弊的，用戶在選擇破碎機設備的時候，一定要選擇適合自己的，以將其性能發(fā)揮到很大，提升設備的工作效率。
