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發布時間：2020-08-17 11:21
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
鋁合金是一種特別敏感的兩l性金屬，置露于空氣中時間久了，本身亦會氧化變色。而加工過程中使用的切削液假如含有硫、氯離子以及硝l酸鹽的時候，更會是迅速的導致鋁件變色。
鋁合金切削液加工壓鑄鋁，為什么會變色？ 因而選擇切削液時，應特地說明是生產加工鋁件用的，同時要求提供樣品試用，防止造成不必要的經濟損失。
選擇要考慮和判斷是否是成熟的鋁合金型材專用的鋁合金專業切削液。變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。
1、加工廠鋁的切削液PH值7，因鋁防腐范圍是4.5—8.5，高于和小于這種范圍很容易腐蝕鋁的，即使你加了許多防銹劑。
2、切削液要成膜效果好，切削液在鋁表面生成致密的潤滑膜，能夠防止氯離子和氫離子的進入，那樣還可以防止氫離子和氯離子腐蝕鋁。
3、切削液本質要有高的儲備堿，有功效的。乳化切削液含有陰離子，含油量容易產生細菌，因而非常容易發霉。
切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢？
1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。好的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。
2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。
3、協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。
4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的；
5、合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。
7、工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。
鋁合金切削液來解析鋁合金加工切削液的維護的六大步驟：
1、過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。
2、pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。
3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
4、盡量避免其他潤滑油、液壓油漏入或帶入液槽內，液面有油需及時撇除。
5、節、假日如有可能安排人員進行切削液的循環，以避免厭l氧菌的滋生。
6、定期更換切削液。對已有細菌滋生的切削液系統，需特別加強清洗，盡可能減少所配制的切削液造成污染。
切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現象。由于切削熱引起切削溫度的升高，不銹鋼切削液使工件產生熱變形，直接影響工件精度和表面質量，同時切削溫度是影響刀具實用度的主要因素。
在刀具的切削作用下，切削層金屬發生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個來源；同時在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉化為熱能，這是切削熱的又一個來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去，根據熱力學平衡原理，產生的熱量和傳散的熱量相等。
不銹鋼切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。切削液應低污染，并有廢液處理方法。
不銹鋼切削液對切削溫度的影響，與切削液導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關系。選擇與工藝相對應的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。
