廣州低溫催化燃燒裝置廠家按需定制,捷力節能

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催化燃燒設備處理設備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率i高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。低溫催化燃燒裝置廠家

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2、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。低溫催化燃燒裝置廠家

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有機廢氣處理催化燃燒設備制作安裝

有機廢氣處理催化燃燒設備制作安裝，催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機物化學反應(或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包括貴i金屬和非貴i金屬。低溫催化燃燒裝置廠家

目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易發生氧化等作用使催化劑失活。

非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內還是國外進行得較多 ,而且多集中于非貴i金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5 MOX (M:過渡族金屬 ) 貴i金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt Pd Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

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有機廢氣吸附脫附(RCO)催化燃燒原理介紹

RCO設備主要由預處理單元，吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元、電控單元等幾個系統構成，

設備采用吸附濃縮 催化燃燒凈化組合工藝，整個系統實現了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機物吸附塔相比無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設備運行中無二次污染產生。低溫催化燃燒裝置廠家

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴i金屬催化劑，阻力小，活性高可維持自燃。設備配置溫度監控，超溫報警，超溫處置，防塵阻火，超壓泄爆等功能，確保整個系統安全。

適用于低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~200000Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通過預處理系統凈化分離對活性炭及催化劑有害物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統安全運行。

催化燃燒產品用途

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農i藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。  低溫催化燃燒裝置廠家

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蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒原理介紹

蓄熱式熱氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。低溫催化燃燒裝置廠家

其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式 RTO 主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。

蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒產品用途

應用領域：石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農i藥及染料；醫i藥；顯像管、膠片、磁帶等。 有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間。低溫催化燃燒裝置廠家