白溝亮白PET標簽紙印刷廠生產基地「宏達印刷」

亮白PET標簽紙印刷廠在各種行業中被應用著，那么它的印刷價格高低受哪些原因影響呢?不干膠標簽印刷廠認為以下3點影響著亮白PET標簽紙印刷廠印刷價格高低。　　

一、數量的差異化。對印刷廠家來說，印刷數量多產品就越便宜，印刷少價格就貴。　　

二、紙張的質量不同。如果紙張的硬度高，厚度高，那價格自然就高。產品質量不同，價格就有較大的差異。產品的質量和型號也決定了不干膠印刷的質量。　　

三、行業不同，選擇的不干膠產品也不同。產品不同價格也會有不同的差異，這些都可以影響不干膠標簽印刷價格。

一、壓力問題　　

關于透明亮白PET標簽紙印刷廠印刷質量，印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。　

二、暈影　　

有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。今年夏天南方許多城市遭到大暴雨，道路積水，有些工廠也不甚遭殃，導致嚴重的經濟損失。另外，著墨輥是由軟質硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。

亮白PET標簽紙印刷廠印刷在潮濕環境下出現的現象：

1、材料卷翹（尤其是CD 方向的卷翹）；

2、卷筒材料變形（卷芯凸出）；

3、單張紙材料荷葉邊或蛇形；

4、材料褶皺；

5、印刷掉粉；

6、油墨干燥不徹底；

7、二次加工套印不準；

8、貼標后標簽粘貼不牢（翹邊，起皺）等。

環保型的亮白PET標簽紙印刷廠印刷已成為行業潮流，各不干膠印刷廠家更應跟上潮流，適應時代的發展。

1、利于物品回收的同質同材料，不需要將標簽撕下再處理。

2、像玉米纖維這樣的可降解材料生產薄膜，用后埋在地下可降解。

3、不用不利于溶劑化的化學溶劑。

4、在電腦記憶裝置上貼無硅油的不干膠標簽，避免裝置發生不良動作。

亮白PET標簽紙印刷廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。