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酸性爐襯材料屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。在全國各地均有廣闊的市場，是廣大需求群體備受信賴的優異爐襯材料產品。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。爐襯材料既是用來鑄造行業的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵。

細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。但細砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時由于細砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質與鐵液和爐渣反應，促使爐襯過快侵蝕。因此，應根 據爐子的大小及使用情況合理選擇配。嚴格按配比進行稱量，工人攪拌必須反復攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時降低爐襯裂的危險。

半燒結階段。硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段。高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時α磷石英轉變為α方石英，發生第三次相變，體積增大4.7﹪.