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五金模具的設計編輯

（1） 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。

（2）凹凸模間隙大小。

（3）導正銷位置和數量充分。五金模具

（4）是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

（5）是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。

（6）定位板和浮升銷選擇適當。

（7） 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。

（8） 考慮沖裁力，選擇沖床。

公司成立于2015年8月28日，占地面積1000平米，擁有強大的技術隊伍，從老板到員工，每位都有五金行業的技術特長，主營中走絲線切割加工，五金模具設計與制造，小五金件沖壓加工，自動化設備制作等等技術工程。

五金模具注射吹塑成型的優勢分享：

1、熔體被注入型坯模具型腔內時在周向受到一定的取向效應。此外,型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些,吹脹產生的取向效應能較多地保留下來,這些有助于提高容器的強度等性能。

2、容器尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高:教易于按要求保證容器壁厚的均勻性,容器規格均一。（導讀：冷沖壓模具受壓迫的四種表現形式）

3、容器上不行成接合縫,不需修整,一般不產生邊角料(擠出吹塑產生的邊角料通常為5%~30%)。

 4、容器光澤度較高,采用透明聚合物成型的容器總是透明的。

 5、吹塑模具上可設置滑動式底模塊,故容器底部形狀的設計靈活性較大。

 6、更適于成型硬質塑料容器與廣口容器。

五金模具間隙對尺寸精度的影響當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。擅長各類五金模具制作/自動模具、單沖模具，以及五金件自動化裝配設備。