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有機硅膠的發展趨勢

綜上所述，由于有機硅膠具有許多優異的物理化學性能，使其可以在許多場合和環境中使用，必將在更多領域發揮重要作用。今后一段時間，有機硅膠將在以下幾個方面取得快速發展。

(1)固化方式的改進：從傳統的熱固化向輻射固化、微波固化方面發展。當前，紫外光固化的硅氧烷防黏劑和光纖涂層已經取得重要進展。

(2)功能性基團的引入：用氨基、環氧基、烯丙基、羥基等代替常用的、，可以在很寬的范圍內改變有機硅膠的物理性能和化學反應活性。

(3)與其他材料復合使用：盡管有機硅膠具有許多優異的性能，但也存在強度低、與基材的黏結性差等缺點，通過與環氧、丙烯酸酯類、聚氨酯等樹脂接枝、嵌段共聚的方法改性，可以達到性能互補的效果

橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術經濟性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機械方法或其他條件將熱力學不相容體系混合，可以獲得足夠穩定的共混物，這種共混物在微觀區域內構成多相形態，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時間、強度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

混煉膠出現死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

硅橡膠硫化溫度與時間關系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時，硫化成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產效率降低；而提高硫化溫度，成型時間短，可提高生產效率，降低人力成本等。但在實際生產過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮，有一個相對的溫度點。根據不同情況，通過對成本進行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時經濟性相對較好。