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研究大型鋼板倉物料流動性，發現了影響粉體流動性的因素有以下特點：

在靜態的沉積條件的任何粉末，氣中存在的上述分析自然逃脫固態轉化的趨勢，從液固相率和粉料壓成正比，粉的比例；固體沒有飽和凝析氣壓縮，各種天然食品粉末和固體材料的壓力（水平）不同。

當空氣濕度大，粉體的滲透，高水分含量和較低的液體；反之，空氣干燥的增加。

動態的萎縮速度，通過收縮壓越大的粉末，氣的擠壓作用更迅速，更迅速地注入流動性，特別是在靠近底部的料倉出口，大流量將不可避免地導致快速收縮，容易形成弓梗阻。從水庫底孔短垂直通道的中心通道收縮小，高流動性。

底壁材料庫的固化效果的沉重壓力，進料壓力下位置較高，更大的固化；和側壁有摩擦阻力的影響，一般在水庫底部錐和休止角垂直壁形成飽和的固體材料。

落粉趨于動態塌落拱型的自然振動模式，各層材料的弓上料壓力均勻的外導墻的支持，失去失去支持下面的平衡和重新陷入拱，如此周而復始，流動性低的幅度越大，塌拱，振動周期和更大的下落。

鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。

鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。水泥在鋼板庫內的完全出料問題，本設計采用我們的幾項專利技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。

大型鋼板倉基體出料的優點：

1下料角度大，強度和重力結合，物質產出率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

2單區流化棒長度在5米左右，無接縫，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

3當故障區域可以暫時從其它區出料，不影響生產。

4出料孔在廊道正上方，易于檢修。

一，儲存糧食的效果可以在掌握，控制濕度和溫度是很方便的，可以防止食品變質腐爛。

二，混凝土筒倉的重量是6-10倍金屬筒倉的，同樣體積的食品儲存，總投資金屬筒倉只有一半的混凝土筒倉。

三，錐底下部金屬鋼筒倉的設計，控制開關，可以很方便的用提升機自動裝糧，從裝卸糧食方面方便不少。

四，從生活的使用，通過高質量的金屬倉，可連續使用30年以上，不生銹。當谷倉的搬遷，拆裝方。

倉儲標準化主要有：包裝標準化、托盤標準化、容器標準化、計量標準化、條形碼、作業工具標準化，倉儲信息標準化等技術標準化，以及服務標準、單證報表、合同格式等標準化。