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              發(fā)布時間:2021-07-30 04:03  






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              鋰基潤滑脂的生產(chǎn)成分

              脂肪材料:鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質量好壞,對鋰基潤滑脂的質量有著直接的影響。

              氫氧l化鋰:制備鋰基潤滑脂工藝過程中,氫氧l化鋰和脂肪酸反應時,可以使用氫氧l化鋰的水溶液,在配制氫氧l化鋰水溶液時,一般用6.7份水溶解1份氫氧l化鋰,然后加熱至70~80℃,并攪拌直到氫氧l化鋰完全溶解為止。塔機高溫黃油

              常用的添加劑:鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似,但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛,它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗l氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強劑。

              基礎油:鋰基潤滑脂與基礎油的配伍性好,可使用的基礎油種類比較多,有礦物基礎油、合成烴基礎油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性,并且能夠形成潤滑脂的結構。





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              鋰基潤滑脂的優(yōu)勢

              具有良好的極壓抗磨性能,滿足重載汽車輪轂軸承的潤滑,有效降低機械摩擦部位的磨損。塔機高溫黃油

              具有良好的高溫性能,高溫粘附性強,可保證設備擁有良好的潤滑油膜,降低摩擦系數(shù),減小摩擦阻力。

              具有良好的機械安定性,潤滑脂使用壽命長,可延長換油脂周期。塔機高溫黃油

              具有良好的抗水性和防護性能,氧化安定性突出,通用性強。




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              如何正確選擇潤滑脂的稠度?

              對于長期不更換脂的潤滑部位,所選潤滑脂要有良好的氧化安定性、防銹性以及機械安定性等。在軸承內長期工作后,潤滑脂結構變化不大。塔機高溫黃油

              如果摩擦部位經(jīng)常與水接觸,或者環(huán)境條件潮濕,必須選用抗水性好的潤滑脂,以防止因迅速與水或濕氣作用而使?jié)櫥榛魇Щ蚪Y構破壞。

              當潤滑脂用于大量塵埃或有砂礫的地方時,要選擇較稠硬(即牌號高一些)的產(chǎn)品。這樣密封性較好,相對來講可以防止雜質混入摩擦部位。塔機高溫黃油

              對于振動較大的軸承等部位,因要求有較好的的粘附性和減振性能,一般選用高粘度環(huán)烷l基或混合基基礎油稠化的復合皂基潤滑脂為好。



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              影響潤滑脂性能的主要因素

              是其稠化劑和基礎油兩種組成成分,部分是由于基礎油的特殊結合所帶來的既不同于基礎油又不同于稠化劑的潤滑特性。基礎油分三種“油狀態(tài)”保持在潤滑脂結構中:

              (1)游離油:在皂膠團表面的基礎油因皂分子碳氫鏈末端之間的吸引力而維系在結構內,常稱這部分基礎油為游離油。塔機高溫黃油

              (2)毛細管吸附油:在皂分子的二維排列層之間的基礎油,除鏈末端之間的吸引力維系外,層間還有類似毛細管的作用,因此稱之為毛細管吸附油。

              (3)膨化油:處于皂分子晶體內的基礎油,由于皂分子羧基端的離子場的影響而被牢固地維系在晶體內,常稱這部分基礎油為膨化油。塔機高溫黃油

              潤滑脂在使用過程中,受到外力的作用,皂膠團被壓縮,首先分離出來的是游離油,其次是毛細管吸附油,而膨化油只有當潤滑脂結構被破壞時才分離出來。



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