沖孔模具加工服務(wù)為先,馬鞍山金菲刀具品牌

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)質(zhì)成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應(yīng)用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學(xué)活用，使其效果發(fā)揮大化。

沖壓模具是一種特殊的工藝設(shè)備，在冷沖壓工藝中，將材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），稱為冷沖壓模具（通常稱為冷沖壓模具）。我們用五金沖壓模具的時候，需要注意些什么呢？

模具在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不得隨意拋擲和觸摸，以免損壞模具的邊緣和導(dǎo)向裝置。

沖模沖模沖頭和凹模刃口磨損時，應(yīng)及時停止使用銳化機，否則模具的模具磨損程度可迅速擴大，模具磨損速度加快，沖壓件質(zhì)量降低，模具使用壽命降低。

當嵌體需要單獨加工時，要注意加工精度。需要特別注意的是，工藝安裝需要滿足組合加工時單獨加工基準的要求。

根據(jù)模具的安裝程序?qū)纪鼓＞甙惭b在轉(zhuǎn)盤上，保證了凹凸模具的方向一致，特別是具有方向要求的模具更加專注，防止錯裝和反轉(zhuǎn)。

彈簧五金沖壓模具是容易損壞，所以一定要在春季，選擇模具時要注意其使用壽命。還應(yīng)該定期更換彈簧模具，防止彈簧疲勞損傷影響使用的模具。