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解決水環磨面熱切造粒機組的水環殼堵死的難題

水環磨面熱切造粒機是一種在塑料造粒行業中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設備。由一臺水泵安裝在機架內提供水源，機架上安裝有移動機構、接水槽和水環殼，電機安裝在水環殼的后端蓋上、電機的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內。2、將廢聚酯（scrappolyester)薄片和新聚酯（virginpolyester)—起在擠出機中熔化并成型為一次性制品。

水環殼的圓形內壁上焊有螺旋形的導流槽一直延續到水環殼的后端蓋處，在導流槽結束處的水環殼上開有一個方形的出料口。在水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。在上述基礎上，一是物料中雜質的過濾利用單螺桿擠出機法蘭處安裝過濾網。由于水環殼內焊有導流槽，熱的塑料粒子很容易粘在上面，而且會越積越多，造成水環殼堵死，使設備停機。

另外切粒刀桿組件與電機軸是通過刀桿連接軸連接的，刀桿連接軸是一根固定軸，安裝時很難對準切粒刀桿組件的軸心，安裝不方便，切粒刀片的更換也不容易。而且由于切粒刀桿組件與刀桿連接軸的不同心，在轉動過程中就會使切粒刀桿組件受到反復的徑向力的沖擊而損壞。排氣式擠出機包括帶排氣孔的機筒和設置于機筒內的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括第1階螺桿和第二階螺桿，第1階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調壓段。

硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題， 張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。 其設備包括切粒裝置、機筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為30 - 100: l，螺桿的 壓縮比大于2: 1。同時由于目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。

雙螺桿硬質PVC造粒機由于具備了平行同向雙螺桿造粒機螺桿同向旋轉的螺桿結構，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉速高、長徑比大等 優勢。工作時，驅動電機通過聯軸器連接到減速傳動箱，減速傳動箱連接分配箱 中的主動齒輪，通過分配箱中的主動齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪再帶動從動齒 輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，將 由喂料裝置輸送的PVC原料熔融、塑化、混煉、擠出，后經切粒裝置進行切粒。由于水環殼內焊有導流槽，熱的塑料粒子很容易粘在上面，而且會越積越多，造成水環殼堵死，使設備停機。

塑料造粒機的故障及維修

一、主機電流不穩導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

二、主電機不能啟動：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。

按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

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目前廢舊塑料回收到廢舊塑料處理場后進行粉碎，然后通過廢舊塑料造粒機進行造粒，粉碎噪聲大、灰塵多、工人勞動環境差，螺桿擠出造粒是通過摩擦和電加熱將廢舊塑料進行熔融，經螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。

電加熱將廢舊塑料進行熔融，經螺桿擠出造粒，整個過程能耗大。為了克服現有廢舊塑料造粒機處理過程中粉碎過程造成的噪音、灰塵，改善工人勞動條件，克服現有廢舊塑料處理過程中能耗過大，降低能量消耗，廢舊塑料回收造粒裝置包括：備料室、攪拌軸、上熔融室、機架、攪拌桿、柵格、隔套、下熔融室、螺旋葉片、螺桿、進氣管、加熱元件、循環氣體入口、風機、擠出口模、傳動機構。隨之，各種塑料包裝物、購物袋、農膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、電器外殼以及塑料成型加工過程中的廢料等等塑料垃圾也不斷產生。