您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：13302696671
【廣告】
發布時間：2020-12-12 10:04
四合一真空雙錐干燥機 工作原理
(1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。
(2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。
(3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。
(4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。
雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點
● 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。
● 每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
● 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
● 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。
● 封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
● 真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
● 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
● 裝料量大，裝料系數可達30%-40%。
結晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內完成，整個過程物料無需轉運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質量。具有過程簡便、轉換方便、生產等特點。
(1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產工藝要求，系統安全、穩定、可靠；
(2) 減少結晶中轉輸送環節，避免交叉污染；
(3) 罐體翻轉傾斜出料，避免了傳統三合一設備槳葉與底板濾網之間物料的殘留，出料更完全，收率高；
(4) 結合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區面積，降低潔凈級別要求；
(5) 洗滌過程中翻轉、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術，干燥效率更高；
(6) 設備內部簡單，滿足CIP與SIP。
目前國內大多數藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP 要求。
