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“鏟花刮研”技術(shù)的“緊張力”“刮研”？

什么是“緊張力”？

不平的物體之間，依靠螺絲等雖可以強(qiáng)制性的將面與面結(jié)合在一起。但是，物體總是要有恢復(fù)原來狀態(tài)的趨勢(shì)的力在發(fā)生作用，這就是「緊張力」。長(zhǎng)時(shí)間的緊張力就會(huì)造成精度惡化。

什么是“刮研”

對(duì)配合面進(jìn)行刮研削加工使之成為平面，面與面接觸時(shí)就會(huì)無緊張力長(zhǎng)期安定地配合在一起。

日本北村主要制造生產(chǎn):立式加工中心，臥式加工中心，五軸加工中心，大型龍門式加工中心，超坐標(biāo)鏜床，多工作臺(tái)系列生產(chǎn)線。

龍門加工中心對(duì)刀方法

對(duì)Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可法那可系統(tǒng)按”測(cè)量”也可以.

采用對(duì)刀工具對(duì)刀方法：現(xiàn)在對(duì)刀工具很多，自動(dòng)對(duì)刀儀或手動(dòng)對(duì)刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對(duì)刀器高度固定，對(duì)刀器可以自行向下移動(dòng)，與直接對(duì)刀法相關(guān)，不是直接硬碰硬，即當(dāng)?shù)毒邔?duì)刀器壓到一個(gè)固定位置，對(duì)刀器的高度是固定的，從而確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度或直徑。可以稱為多功能加工中心，屬于重型機(jī)械，適用于大、中型機(jī)械零件加工及復(fù)雜模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。比較原始手動(dòng)對(duì)刀方法也更加簡(jiǎn)便精準(zhǔn)。

立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機(jī)床的三軸或者多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工的同時(shí)，控制其自動(dòng)換刀裝置。試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動(dòng)抓取刀庫中儲(chǔ)存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換，從而實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)轉(zhuǎn)接。這種加工形式的加工優(yōu)勢(shì)在于，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具必須保證小的夾緊變形。三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流潤(rùn)滑導(dǎo)軌副，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。零件在粗加工時(shí)，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。壓板的夾緊點(diǎn)要盡量接近支承點(diǎn)，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進(jìn)行精加工。