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              發布時間:2020-12-01 06:07  






                  在購買金屬激光切割機的時候不要僅關注大家因素,還應該根據切割工藝的要求、厚度等做個層面進行分析后選擇所要的激光切割機的類型,也并不是說配置越好的激光切割機就越好,比如經常切割3mm以下的金屬薄板,偶爾切割10mm左右的薄板,并且對切割工藝并沒有什么高的要求,那么建議購買500w左右的激光切割機,如果有10mm左右的板材需要切割,可以給第三方加工。先在很多用戶走入一個誤區,希望自己購買的激光切割機是“全能型”的,什么都可以做,這其實是大大錯誤,不只浪費錢,并且設備運行效率也得不到好的利用。但目前市場上的相關數控軟件參差不齊,且絕大部分數控系統屬于單獨開發,由于不涉及切割機生產,軟硬件兼容行存在較大問題。


                   割炬高度是指噴嘴端面與切割表面的距離。正常情況下我們一般用切割割炬高度的控制來調節割縫精度。在切割過程中,割炬的高度是等離子弧長的一部分,弧長的高低都會對切割割縫產生影響。因為數控等離子切割機一般使用橫流或陡降外特征的電源,一旦噴嘴高度變高了,同時電流幾乎沒變化,此消彼長,弧長就會增長,繼而增加電弧電壓,終提高了電弧功率,而且同時暴露在外的弧長也會增長,弧柱損失的能量增多,再切割時,切割射流的吹力就會減弱,切割能力就會降低很多,切割完后就會發展切口下部會有很多殘熔渣,上部邊緣熔化時間久了就會出現圓角等現象。而且切割過程中,射流直徑在離開1槍口后是向外膨脹的,割炬噴嘴高度的增加勢必會加大切口寬度,終影響切割速度和切割質量的好壞。2、在輸出軸上安裝傳動件時,不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能造成減速機內部零件的損壞。

                    為了避免以上問題的出現控制好數控等離子切割機割炬高度,盡量選用小的噴嘴高度,這樣做不僅可以提高切割速度還可以確保切割完的產品質量,但是切忌噴嘴高度不能過低,否則會出現雙弧現象。也可以選擇陶瓷外噴嘴,使用這種噴嘴1大的好處就是噴口端面直接接觸被切割表面,不需要控制高度,切割出的產品質量也很好。(3)切割面比較光潔,且切割熱變形量小,因此可以切割一些成形零件。



              數控切割機開機操作前期準備事項

                     

                很多用戶在購置數控切割機時,都會對其加工質量有著較大的自信心,這一點從設備硬件及原理來說,是可以得到數控切割保證及表現的,但另一方面,為了保證切割效果,必要的預處置措施依然是必需的,這里面就包括對切割資料外表的預處置工序。  

                要處理這些問題有許多種辦法。目前常用的辦法,主要是在切割機上裝置噴砂安裝,這一辦法是用細砂高速在切割、劃線外表,從而起到清潔金屬外表的作用,在以后的工序中,能夠或多或少地起到清潔焊接外表的作用。但現今控制的噴砂技術其工作速度只能到達4m/min,外表清潔率為75%。這一速率只能滿足切割的請求,而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達了20m/min速度。顯然采用這一辦法,已不能完整順應高速切割的工藝請求。{HotTag}以一個大中型企業為例,假如一年切割鋼材的數量為1萬噸,多浪費10%的鋼材,一年就多浪費1千噸。



                 按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,通氣塞、排油塞。10、每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養時、關機前,保證割槍維持在升降位置的最1高點。安裝就位后,應按次 序全1面檢查安裝位置的準確性,各緊固件壓緊的可靠性, 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下, 換上通氣塞。按不同的安裝位置,并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上 油位塞確定無誤后,方可進行空載試運轉, 時間不得少于2小時。運轉應平穩,無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象,發現異常應及時排除。

                經過一定時期應再檢查油位,以防止機殼可能造成的泄漏,如環境溫度過高或過低時,可改變潤滑油的牌號。



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