寧德30噸精密高速沖床點擊了解更多 東莞優(yōu)易斯自動化

如何避免沖床傷害事故發(fā)生？

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。 使用手用安全工具 使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護(hù)措施

對模具采取防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械出料裝置，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。 加裝安全防護(hù)裝置 在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機械進(jìn)出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護(hù)裝置等。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達(dá)到滑塊停止動作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，故應(yīng)用較廣。

高速精密沖床生產(chǎn)噪音會影響沖壓精度嗎

高速精密沖床噪音有空載噪音和負(fù)載噪音兩種產(chǎn)生類型?？蛰d噪音是高速精密沖床無材料運轉(zhuǎn)時的噪音，它包含馬達(dá)噪音、運轉(zhuǎn)部件間隙產(chǎn)生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中的噪音來源是離合器和齒輪的碰撞噪音。

負(fù)載噪音是高速精密沖床沖壓產(chǎn)品時產(chǎn)生的噪音，同一高速精密沖床使用不同的沖壓工藝，所產(chǎn)生的噪音也是不一樣。沖床產(chǎn)生噪音來源的部位可以分以下幾種。

高速精密沖床運轉(zhuǎn)部件間隙噪音，高速精密沖床的曲柄連桿滑塊結(jié)構(gòu)共有三對摩擦副：連桿小頭與滑塊球頭座；曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦。由于生產(chǎn)和調(diào)試誤差以及實際需要，這些部件之間必然性存在空隙。部件之間相對的運動，從自由運動過渡到接觸運動時，不可避免的帶來碰撞，空隙越大，噪音越強。此外，空隙固定時，滑塊行程次數(shù)越大，噪音也越大。

高速精密沖床馬達(dá)噪音，做為動力源，馬達(dá)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音包括馬達(dá)繞組的電磁噪音、空氣動力噪音及機械噪音。馬達(dá)噪音的程度大小主要在于馬達(dá)的功率及轉(zhuǎn)速。馬達(dá)的電磁噪音，一般是由交變電磁場互相作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動而造成的，通常是高頻噪音。

離合器噪音，當(dāng)離合器閉合時，一般高速精密沖床都會產(chǎn)生雜音。這是滑塊、連桿在往復(fù)運轉(zhuǎn)時的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力造成撞擊生成的間斷聲音。生成離合器噪音的主要因素有：離合 器閉合時受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的狀態(tài)下取決于沖床沖擊速度的快慢；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。

這些機械噪音在噸位充足的高速精密沖床上來說，對沖壓精度幾乎沒有影響。因此在此呼吁廣大客戶在選擇高速精密沖床時候，一定要選擇本身噪音小、性能穩(wěn)定的好沖床品牌。

精密沖床如何選擇自動化設(shè)備？

沖床連續(xù)沖壓加工，為了保障效率，減少材料的浪費，通常使用的是金屬卷料，而一條完整的精密沖床自動化生產(chǎn)線則包含：材料架【開卷】-整平機【整平去除材料內(nèi)應(yīng)力】-送料機【步進(jìn)化送料】-沖床【沖壓】，主要這四大流程。

　　那么精密沖床如何選擇自動化設(shè)備呢？

　　精密沖床自動化設(shè)備的選擇主要是根據(jù)實際沖壓產(chǎn)品的需求來確定的，確定流程是：沖壓產(chǎn)品【根據(jù)產(chǎn)量、效率、精度要求】-確定好 級進(jìn)模—計算出所需沖床噸位、材料寬度、厚度、沖壓步距、速度等屬性后，就可針對性的選擇所需的自動化設(shè)備了。

　　1、材料架選型。材料架選型需知道材料的材質(zhì)、寬度、厚度、一卷卷料的內(nèi)徑、外徑、大重量、開卷速度要求；晉志德精密沖床常使用的材料架有：重型材料架、雙頭材料架、平面電子送料機、輕型材料架，終選型根據(jù)客戶材料屬性確定。

　2、整平機選型。整平機選型需知道材料的材質(zhì)、寬度、厚度、整平速度、精度要求，同時知曉大寬度時的料厚，大厚度時的料寬，晉志德精密沖床常使用的整平機有：超精密整平機、薄板整平機、精密整平機、厚板整平機，終選型根據(jù)客戶材料屬性確定。

　　3、送料機選型。送料機選型需知道材料的材質(zhì)、寬度、厚度、送料步距、速度、精度要求，送料選型核心是了解客戶模具與沖壓工藝要求的沖床步距【即每次需要送料的送料長度】，速度。晉志德精密沖床常使用的整平機有：NC伺服送料機、高速滾輪送料機、夾式送料機、齒輪送料機、空氣送料機，終選型根據(jù)客戶材料屬性確定。

氣動沖床零故障的幾個方面

1.加強預(yù)防維修。加強對設(shè)備進(jìn)行點檢，通過點檢提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，定期對設(shè)備進(jìn)行點檢，采用先進(jìn)的技術(shù)手段對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，針對設(shè)備的使用程度，在故障發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的精度。

2.通過改善管理，提高設(shè)備維護(hù)水平。設(shè)備管理的核心是以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為目的，提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)設(shè)備的特點，制定符合企業(yè)實際的設(shè)備管理制度，來提高企業(yè)的設(shè)備維護(hù)水平。