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鋁型材怎么才能進入到工業鋁型材應用上

      我們常用的電泳料是在鋁水出爐進入時效池后，務使鋁型材進入到工業鋁型材應用上，再進入電解池對鋁材進行電解。在電解池中放入電解液，電解液的種類可以按實際需要而改變。

      電解的目的就是在鋁材的表面再泳上一層保護層，這層保護層的硬度高，表面光亮度高，單位面積受壓力比氧化鋁要大的多，簡單來說電泳料是氧化料的深加工，電泳料的制造工藝比氧化料要難得多，成本比氧化料高度多，使用壽命比氧化料長2-3年。根據中國汽車工業協會的統計,我國2009年全年累計生產汽車1379。因此我們在電動伸縮門中（除客戶要求除外）全部使用電泳料。

     在電動伸縮門行業常用的主要材料有鋁型材和不銹鋼2種。鋁型材常稱之為鋁合金或合金鋁。主要成分為AL，其中含有少量及微量元素如My,Fe,Zn等。

     有部分廠家將其稱之為鋅(Zn)合金，其實那是一種錯誤的稱法，是一種誤導用戶的稱法。在鋁合金材料中只含有0.3%的鋅(Zn)份量，而真正的鋅合金的硬度比AL強的多，生產成本和生產工藝也不一樣。就能知道工業鋁型材的集中知識點了。

工業鋁型材成品檢驗與質量控制

1.工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。

  （2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。

  （3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。當工件皮相有毛刺時，不一定要去凈毛刺，再發展丈量，不然會使量具磨損，而且還會影響測量工業鋁型材的切確性。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。

2.工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：

   （1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。

   （2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的準確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。

 （4）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大小；量具的應滿足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。

工業鋁型材規格劃分標準

工業鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

     鋁型材按用途可以分為：1、門窗的建筑用門窗鋁型材；2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材；3、鋁合金貨架鋁型。

    按按合金成分可以分為：1、陽極氧化鋁材；2、電泳涂裝鋁材；3、粉末噴涂鋁材；4、木紋轉印鋁材；5、刨光鋁材。

     以工業鋁型材為例，詳述下其規格：工業鋁型材的規格除了大規格型材外，更多的是中小規格的型材，在工業型材中占有較大的比重，品種規格多、批量小是其特點，而且有些行業的用材還未開發，這比大型材可能更具有潛力。工業鋁型材不要用手摸量具的測量面，因為手上有汗液等潮濕臟物會凈化測量面，使它生銹。適當考慮減緩大型、特大型擠壓生產線的建設。我國已建成和在建的大型、特大型鋁擠壓材生產線有十多條，生產能力超過100kt/a，大大超過近期內大型擠壓材的需求量。

     近些年來上的大型、特大型擠壓生產線大多是以軌道車輛型材為目標建設的，但軌道車輛型材的需求很有限，幾條擠壓生產線都建成后，由于需求與產能相差較大，如果不能加大在其它行業大型材需求的開發力度，必然會在軌道車輛型材生產線上引起激烈的競爭，現在再上大型擠壓生產線可能會使企業處于非常被動的局面。工業鋁型材按種類可分為：鋁型材配件、鋁型材機架、鋁型材框架、鋁型材聯接件等等。加大工業鋁型材的開發力度。工業鋁型材的需求一方面受整體工業水平的限制，另一方面也與開發力度不足有關。