巢湖大型螺旋葉片生產廠家服務至上

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然后在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

什么是螺旋葉片？螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式

優點

1>、環保性能好,采用全封閉和易清洗的螺旋表面可保證所送物料不受污染不會泄漏輸送物料。

2>、輸送量大,輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機的1。5倍。

3>、轉距大,能耗低，排料口不堵塞。

4>、輸送距離長，單機輸送長度可達60~70m。

5>、結構緊湊，節省空間，外形美觀，操作簡便，經濟耐用。

LS型螺旋機一直被廣泛用于建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業,適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料,LS螺旋輸送機工作環境溫度通常為-20～80℃，輸送物料的溫度一般為-20～80℃，LS螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置，傾角以不超過15°為宜，。

   LS型螺旋輸送機主要特點:

   1.承載能力大、安全可靠。

   2.適應性強、安裝維修方便、壽命長。

   3.整機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送。

   4.整機噪聲低、適應性強，進出料口位置布置靈活。

   5.密封性好，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。

絞龍葉片優勢

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機生產而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經過軋機的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內孔、螺距等尺寸一致，外觀優美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產量。相對于連續絞龍葉片來說，單片絞龍葉片的產量不是很高，同樣的規格，一小時可以出成品十幾片，而用傳統方式加工的連續絞龍葉片，相同的時間只能加工幾十米。從產量上來講，但是規格可隨意調整。

3、再從加工工藝來講。傳統的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒有浪費的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對于工藝效率的要求，壓制技術越來越少，拉制技術用的越來越普及，因為拉制成本低，利用冷拉就可以，大大減少了購買加熱設備的成本，因為壓制需要特別的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進就可以借用。