云南攪拌站粉塵除塵器型號值得信賴「科諾工程機械」

       脈沖除塵器的清灰周期和頻率直接影響除塵器布袋的使用壽命。在調節清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時間略短。脈沖閥間隔時間的調整要根據現場的具體情況和粉塵的特性來決定。

      再著就是通過儀器來測定布袋除塵器的阻力，當除塵器的阻力達到儀器設定值后，脈沖閥自動清灰。此方法大用于過濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡單，但由于造價較高小型的布袋除塵器不易使用。

      脈沖除塵器 配多大的空壓機

      需要確定除塵器的脈沖閥數量，脈沖閥規格，脈沖寬度及間隔，噴吹壓力。根據脈沖閥規格咨詢生產廠家單次噴吹耗氣量，可自行計算。

例如，3“淹沒式脈沖閥，在0.1~0.15S的脈沖寬度下，耗氣量是500L/次，除塵器單倉12個脈沖閥。脈沖噴吹間隔5S，就是1分鐘耗氣量6立方米(以上數據沒確認，僅供參考)。空壓機選型要留有一定的安全系數。另外大型除塵器配空壓機要另設儲氣罐和穩壓罐保證壓力穩定，噴吹不可下降過多。

        脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

     除塵器運行管理

     1.除塵器應設專人進行管理；  2.記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等； 3.所有軸承應及時加油；  4.儲氣罐、氣源三聯件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油；  5.定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現象，及時更換；  6.定期檢查脈沖噴吹系統的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生以外；  7.定期檢查噴吹管的應用情況，位置是否應當修正； 9.定期檢查、校正各測點的溫度表  9.定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換；